5축연동 머시닝센터는 복잡한 곡면가공에 특별히 사용되는 첨단기술함유와 고정밀도를 갖춘 머시닝센터입니다. 이 머시닝 센터 시스템은 국가의 항공, 항해, 군사, 과학 연구, 정밀 장비, 고정밀 의료 장비 및 기타 산업에 상당한 영향을 미칩니다. 5축연동형 머시닝센터가 무엇인지, 장점이 무엇인지 알려드리겠습니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.
1. 5축연동 머시닝센터란?
5축 연동 가공은 고효율, 고정밀 특성을 가지고 있습니다. 공작물은 한 번의 클램핑으로 복잡한 가공을 완료할 수 있습니다. 자동차 부품, 항공기 구조 부품 등 현재 금형 가공에 적용할 수 있습니다. 5축연동형 머시닝센터와 5면체형 머시닝센터에는 큰 차이가 있습니다. 많은 사람들이 이를 모르고 5면체 머시닝센터를 5축연동 머시닝센터로 잘못 인식하고 있습니다. 5축 연동 머시닝센터는 X, Y, Z, A, C의 5개 축을 가지고 있습니다. XYZ축과 AC축이 5축 연동 가공을 형성하여 공간곡면가공, 특수형상가공, 중공가공에 적합합니다. "5면체 머시닝센터"는 5면을 동시에 가공할 수 있다는 점만 제외하면 3축 머시닝센터와 유사하지만, 특수 형상 가공 등은 할 수 없다. 비스듬한 구멍을 뚫고 베벨을 절단합니다.
또한 5축연동 머시닝센터의 적용범위는 매우 넓습니다. 5축 연동 CNC 머시닝 센터 시스템은 현재 임펠러, 블레이드, 해양 프로펠러, 대형 발전기 로터, 자동차 휠, 대형 디젤 엔진 크랭크 샤프트 등의 가공을 해결하는 유일한 수단인 것으로 이해됩니다.
2. 5축연동형 머시닝센터의 장점
1. 처리 시간을 단축하고 처리 정확도를 향상시킵니다.
5축연동 머시닝센터의 가장 큰 특징은 한번의 클램핑으로 5면을 모두 가공할 수 있다는 점입니다. 이는 소위 처리 각도 회피이기도 합니다. 링키지 공작기계라면 C축은 무제한 회전이 가능하고, A축은 약 130도 회전이 가능하다. 이러한 장비 특성은 처리 중 간섭을 방지합니다.
이것의 장점은 한 번의 클램핑으로 가공을 완료할 수 있다는 것입니다. 즉, 여러 클램핑으로 인해 발생하는 반복적인 위치 오류를 피할 수 있다는 것입니다. 동시에 한 번의 클램핑으로 많은 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 제품 배송부터 배송까지의 시간을 단축하고 재고를 줄일 수 있습니다.
2. 장비 투자 비용, 작업장 공간 및 작업장 수를 줄입니다.
5축연동형 머시닝센터의 좌우 복합가공기는 일반적으로 선반부터 밀링머신, 수직밀까지 선반 기능을 갖고 있습니다. 현재 수직밀 장비의 가격이 매우 비싸다는 것은 누구나 알고 있습니다. 비용, 처리 주기 및 기타 계산을 통해 5축이 높은 비용 성능을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 이전에는 모든 사람의 생산 및 처리가 주로 엔지니어링 세분화를 기반으로 했을 수 있습니다. 이 제작방식의 문제점은 해소할 수 없는 대기시간이 많다는 점이다. 그러나 5축 복합 가공 장비로 대표되는 엔지니어링 집약적 생산에는 초기 대기 및 디버깅 시간만 필요하며, 중국에서 다양한 유형의 전체 기계 시뮬레이션 소프트웨어가 대중화됨에 따라 빈 데이터만 가져오면 완료됩니다. 사전 준비 시간도 크게 단축할 수 있습니다. 따라서 외국 자동차 부품 및 고급 제조는 기본적으로 5개 축을 기반으로 합니다.
3. 특별한 고정 장치가 필요하지 않으며 자동화가 가능합니다.
5축의 또 다른 중요한 특징은 고정 장치에 대한 의존도가 줄어든다는 것입니다. 일반 공작물은 3조 및 4조 척으로 직접 클램핑할 수 있으며, 불규칙한 공작물은 한쪽과 2개의 핀으로 클램핑할 수 있습니다. 동시에 5축 연동 머시닝센터는 공장의 자동화와 인력 절감을 실현할 수 있습니다. 예를 들어 가공 로봇의 관절이나 베이스 등이 있습니다. 이전에는 수평 및 수직 가공을 병행하여 복합 가공을 진행했으나 이제는 영점 팔레트와 5축 연동 머시닝 센터만으로 24-시간 가공이 가능합니다.
