수직 CNC 선반의 실의 손상에는 여러 가지 이유가 있습니다. 다음은 이러한 이유에 대한 자세한 분석입니다.
1. 도구 문제
도구 손상 :
마모, 치핑 등으로 인해 회전 과정에서 스레드 커터가 손상 될 수있어 스레드 처리의 품질이 감소하거나 처리를 완료하지 못했습니다.
도구가 손상되면 새 도구를 교체 한 후 올바른 도구 설정 작업이 수행되지 않으면 스레드 손상이 발생할 수도 있습니다.
잘못된 도구 연삭 :
도구 그라인딩 각도 편차가 큽니다. 예를 들어, 일반적인 삼각형 스레드 도구 팁 각도는 60도 여야하며 사다리꼴 스레드 도구 팁 각도는 30도 여야합니다. 그라인딩 중에 이러한 각도 요구 사항이 충족되지 않으면 스레드 처리 품질에 영향을 미칩니다.
공구 분쇄 후 올바른 측정 및 교정을 수행하지 않으면 스레드 손상이 발생할 수 있습니다.
2. 공작 기계 문제
공작 기계 마모 :
오랫동안 사용 된 공작 기계는 침대 마모, 가이드 레일 마모, 스레드 압력 판 마모 등을 경험할 수 있습니다. 이러한 마모는 공작 기계의 정확도와 안정성에 영향을 미쳐 스레드의 처리 품질에 영향을 미칩니다.
스핀들 인코더에 의해 전송되는 부정확 한 데이터, 또는 X 축의 과도한 이동, Y 축 납 스크류 및 스핀들도 스레드 손상을 유발할 수 있습니다.
부족한 공작 기계 정밀도 :
방사형 런아웃 및 지정된 범위를 초과하는 스핀들의 축 이동과 같은 공작 기계 도구 정밀도는 스레드의 처리 정확도와 품질에 영향을 미칩니다.
3. 절단 매개 변수 문제
비이성적 인 절단 매개 변수 :
절단 매개 변수에는 공급 속도, 절단 깊이, 절단 속도 등이 포함됩니다. 이러한 매개 변수의 선택은 공작물 재료, 공구 재료 및 공작 기계 성능과 같은 요소를 기반으로 포괄적으로 고려해야합니다. 과도한 공급 속도, 과도한 절단 깊이 및 과도한 절단 속도와 같이 절단 매개 변수가 합리적으로 선택되지 않으면 스레드가 손상됩니다.
프로그램 컴파일 오류 :
CNC 선반에서 스레드 가공 될 때는 올바른 가공 프로그램을 컴파일해야합니다. 잘못된 리드 설정 및 불합리한 피드 경로 계획과 같이 프로그램이 잘못된 경우 스레드 손상도 발생합니다.
4. 공작물 문제
공작물 재료 문제 :
경도 및 인성과 같은 공작물 재료의 물리적 특성은 스레드 가공의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 공작물 재료의 경도가 너무 높거나 인성이 너무 커지면 도구의 마모 및 절단력이 증가하여 실 손상이 발생합니다.
공작물 클램핑은 단단하지 않습니다.
불안한 공작물 클램핑은 가공 공정 중에 공작물이 움직이거나 변형되도록하여 스레드의 가공 정확도와 품질에 영향을 미칩니다.
5. 운영 문제
부적절한 작동 :
작업자가 공구 높이를 시간을 조정하지 않고 충분한 냉각 및 윤활을 수행하지 않는 것과 같이 처리 중에 올바른 작동 절차를 따르지 않으면 스레드 손상이 발생할 수 있습니다.
부정확 한 도구 설정 :
공구 설정은 CNC 선반 스레드 처리 전에 중요한 단계입니다. 공구 설정이 부정확 한 경우 공구와 공작물 사이의 상대 위치가 잘못되므로 스레드의 처리 품질에 영향을 미칩니다.
요약하면, 수직 CNC 선반 스레드 손상의 원인에는 공구 문제, 공작 기계 문제, 매개 변수 문제 절단, 공작물 문제 및 작동 문제가 포함됩니다. 실 손상의 발생을 피하기 위해서는 이러한 측면에서 시작하여 방지 및 제어를 위해 해당 조치를 취해야합니다.
