수평가공센터 HMC1814
수평 밀링 머신 1814는 주로 다양한 금속 작업물의 밀링, 드릴링, 보링 및 기타 가공 작업에 사용되는 CNC 공작 기계의 특정 모델입니다.
1. 높은 정밀도: 수평 밀링 머신은 고급 CNC 시스템과 서보 드라이브 기술을 채택하여 가공 정확도를 보장합니다.
2. 높은 강성: 수평 밀링 머신은 구조 설계가 합리적이고 강성이 강하며 중절삭에 적합합니다.
3. 유연성: 수평 밀링 머신은 고객의 요구에 맞게 사용자 정의하여 다양한 가공 요구를 충족할 수 있습니다.
4. 지능성: 수평 밀링 머신은 첨단 CNC 시스템을 갖추고 있으며, 자동 프로그래밍, 자동 공구 교환 등의 기능을 갖춰 가공 효율을 향상시킵니다.
수평 밀링 머신 1814는 자동차, 항공, 금형, 기계 및 기타 산업에서 널리 사용되며 특히 상자, 쉘, 펌프 본체 등과 같은 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다.
| 모델 | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 | HMC1814 |
| 테이블 크기(mm) | 1300X600 | 1360X700 | 1400X700 | 2000X900 |
| 최대 허용 하중(Kg) | 800 | 1000 | 1000 | 1600 |
| X축 이동거리(mm) | 1000 | 1200 | 1200 | 1800 |
| Y축 이동거리(mm) | 750 | 800 | 800 | 1280 |
| Z축 이동거리(mm) | 800 | 700 | 750 | 900 |
| T-슬롯 | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-122 | 5-22-165 |
| 스핀들 끝면부터 작업대까지의 거리(mm) | 115-915 | 180-880 | 168-918 | 200-1100 |
| 스핀들 중심에서 Z축 가이드 표면까지의 거리(mm) | 110-860 | 140-940 | 260-1060 | 140-1420 |
| 스핀들 테이퍼 | 50-150 비티50-150 | 50-190 비티50-190 | 50-190 비티50-190 | 50-190 비티50-190 |
| 스핀들 속도(r/min) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| X/Y/Z 빠른 이동(m/min) | 20/12/20 | 20/12/20 | 20/12/20 | 18/12/18 |
| 기계 무게(Kg) | 8000 | 10000 | 10000 | 15000 |
산둥 선샤인 기계 유한회사 : 전문적인 수평 선반 센터 공급업체!
당사는 설립 이래로 하이엔드 CNC 수직 선반의 연구개발, 제조, 판매 및 서비스에 전념해 왔으며, 항상 고객과 성실하게 협력하여 하이엔드 CNC 수직 선반을 공동 개발해 왔습니다. 하이엔드 CNC 장비는 다양한 산업의 가공 요구를 충족합니다.
풍부한 제품 범위
회사의 현재 주요 제품으로는 다음이 있습니다: 단일 컬럼 CNC 수직 선반 시리즈, 이중 컬럼 이중 터렛 CNC 수직 선반 시리즈, 이동 컬럼 이중 컬럼 이중 터렛 CNC 수직 선반 시리즈, 연삭 휠 특수 CNC 수직 선반 시리즈, 갠트리 이중 스핀들 그래파이트 특수 CNC 수직 선반 시리즈 자동차 시리즈.
다양한 용도
당사의 제품은 항공, 항공우주, 고속철도, 자동차, 모터, 엘리베이터, 정밀 기기, 흑연 소재, 농업 기계, 엔진 등 정밀 가공 분야에 널리 사용됩니다.
고급 장비
이 회사는 고급 대형 테스트 장비와 갠트리 가공 센터를 보유하고 있습니다. 갠트리 가공 센터는 평면 밀링, 수직 밀링, 슬롯 밀링 등 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있으며 대형 플레이트, 금형 및 복잡한 곡면을 가공하는 데 적합합니다.
선도적인 서비스
저희는 수년간의 업계 경험과 완벽한 생산 관리, 품질 감독, 판매 서비스 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 단일 컬럼 CNC 수직 선반 시리즈 또는 연삭 휠용 특수 CNC 수직 선반 시리즈를 구매하고 싶으시든, 이메일로 요구 사항을 보내주시면 저희가 귀하를 위해 제품을 맞춤 제작해 드립니다.
수평 가공 센터 HMC630의 주요 이점 중 하나는 고급 칩 관리 시스템입니다. 가공하는 동안 칩은 자동으로 작업물에서 제거되어 폐기를 위해 칩 컨베이어로 이동합니다. 이를 통해 절단 영역이 깨끗하고 이물질이 없는 상태로 유지되어 기계와 작업물이 손상될 위험이 줄어들고 출력의 품질과 일관성이 향상됩니다.
수평 가공 센터 HMC1075는 여러 작업물을 처리하고 여러 절삭 작업을 동시에 수행할 수 있는 기능을 갖추고 있어 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 고속 스핀들과 효율적인 칩 배출로 인해 더 빠른 사이클 시간과 더 높은 생산 속도를 제공합니다.
수평 가공 센터 HMC1395는 금속 절삭 작업에서 높은 정밀도와 생산성을 제공하도록 설계된 최첨단 기계 도구입니다. 이 기계는 고유한 수평 방향으로 가공 중에 높은 안정성과 강성을 제공하여 뛰어난 표면 마감, 정확성 및 반복성을 제공합니다.
수평 가공 센터 HMC1814의 주요 특징 중 하나는 타의 추종을 불허하는 애프터 서비스를 제공할 수 있다는 것입니다. 이러한 기계는 종종 중장비 가공 작업에 사용되므로 빈번한 유지 관리 및 수리가 필요할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원 시스템이 구축되어 있으므로 고객은 기계가 곧 다시 작동할 것이라는 사실을 알고 안심할 수 있습니다.
수평 고속 가공 센터(HMC)는 고속 밀링, 드릴링 및 보링 작업을 위해 설계된 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작 기계의 한 유형입니다. 수평 스핀들 방향으로 특징지어지며, 지면과 평행하게 배치된 작업물을 효율적으로 절단할 수 있습니다.
스핀들은 공작기계의 핵심 부분이며, 스핀들의 속도와 정확도도 매우 중요한 매개변수입니다. 고속, 고강성 스핀들 유닛은 고속, 고정밀 가공을 가능하게 하여 생산 효율성과 품질을 향상시킵니다. 3축에 고정밀 롤러 스크류를 사용하는 것은 또 다른 중요한 설계 특징입니다. 롤러 스크류는 높은 지지 용량과 동작 정확도를 가지고 있어 공작기계의 안정성과 가공 정확도를 보장할 수 있습니다.
수평 가공 센터는 높은 정밀도가 필요한 복잡한 형상 가공 및 생산의 소형 및 중형 배치에 적합한 효율적이고 고정밀의 공작 기계입니다. 강력한 종합 가공 능력의 장점이 있으며 밀링, 드릴링, 보링, 태핑 등과 같은 다양한 유형의 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
수평 가공은 기계 제조, 항공 우주, 자동차, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용되는 고급 CNC 공작 기계입니다. 가공 센터는 수평 가공 센터와 수직 가공 센터로 나눌 수 있습니다. 그 중 수평 가공 센터는 칩 제거, 복잡한 오목 및 금형 캐비티 가공에 상당한 이점이 있으며 특히 대형 작업물을 처리하는 데 적합합니다.
CNC 수평 가공 센터는 높은 자동화, 높은 가공 효율성 및 인력 절감의 장점이 있습니다. 고정밀 수치 제어 시스템을 사용하여 다중면 밀링, 드릴링, 보링 및 기타 공정의 자동 처리를 실현하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 자동 처리로 인적 요소가 가공 정확도에 미치는 영향을 줄이고 가공 품질의 안정성을 보장할 수도 있습니다.
수평 터닝 센터(CNC 선반이라고도 함)는 다양한 절삭 공구가 터닝, 페이싱, 드릴링, 보링, 나사산 가공과 같은 작업을 수행하는 동안 축을 중심으로 공작물을 회전하도록 설계된 가공 센터 유형입니다. 수직 선반과 달리 수평 터닝 센터의 주축은 수평으로 배향됩니다.
수평 터닝 센터의 특징
다축
터닝 센터는 일반적으로 X, Z를 포함한 여러 개의 모션 축을 가지고 있으며, 때로는 라이브 툴의 C축이나 편심 밀링 작업의 Y축과 같은 추가 축도 있습니다. 이 다중 축 기능은 복잡한 가공 작업과 복잡한 형상의 생산을 가능하게 합니다.
자동 공구 교환기
많은 터닝 센터에는 가공 작업 중에 빠르고 원활한 도구 교체를 가능하게 하는 자동 도구 교체기가 장착되어 있습니다. 이를 통해 효율성이 높아지고 작업 간 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
전동 공구
일부 고급 터닝 센터에는 터닝 외에도 밀링, 드릴링 및 기타 보조 작업을 수행할 수 있는 라이브 툴 기능이 장착되어 있습니다. 전동 공구는 기계에서 수행할 수 있는 프로세스 범위를 확장합니다.
칩 관리 시스템
효과적인 칩 배출은 가공 효율성과 표면 마감을 유지하는 데 중요합니다. 터닝 센터에는 종종 작업 영역에서 칩을 제거하기 위한 칩 컨베이어 또는 기타 칩 관리 시스템이 있습니다.
수평 터닝 센터의 부품
메인 스핀들 영역
메인 스핀들 영역은 절삭 공구를 고정하고 가공 작업에 필요한 회전을 제공하는 역할을 합니다. 모터 드라이브와 스핀들 헤드를 수용하여 공정의 정확성과 효율성에 기여합니다. 스핀들 영역은 원하는 표면 마감과 작업물의 정밀도를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
테이퍼 피드 메커니즘
테이퍼 피드 메커니즘은 절삭 공구의 정확한 위치 지정 및 이동을 가능하게 하는 가공 센터의 필수적인 부분입니다. 공구의 깊이와 방향을 제어하여 부드럽고 정확한 절단을 보장합니다. 이 메커니즘은 서보 모터와 협력하여 완제품의 품질을 결정하는 데 중요한 구성 요소입니다.
자동 공구 교환기(ATC) 시스템
자동 공구 교환기(ATC) 시스템은 가공 센터의 획기적인 기능입니다. 빠르고 효율적인 공구 교환을 제공하여 수동 개입과 사이클 시간을 줄여줍니다. ATC 시스템에는 다양한 절삭 공구가 보관되는 공구 매거진이 포함되어 있어 기계가 공구를 원활하게 전환할 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 가공 작업의 다양성이 제공됩니다.
도구 잡지
툴 매거진은 ATC 시스템의 필수적인 부분입니다. 엔드밀, 드릴 등과 같은 다양한 절삭 공구를 보관하여 가공 프로세스에 필요한 공구를 위한 중앙 저장소를 제공합니다. 툴 매거진은 올바른 공구가 선택되어 스핀들에 배치되도록 보장하여 빠른 변경과 연속 작업을 용이하게 합니다.
자동 팔레트 교환기(APC) 시스템
처리량을 높이고 가동 중단 시간을 최소화하도록 설계된 자동 팔레트 체인저(APC) 시스템은 작업물의 적재 및 하역을 자동화합니다. APC 시스템은 원자재를 미리 적재할 수 있는 여러 팔레트로 구성되어 중단 없는 가공이 가능합니다. 이 자동화는 생산 효율성을 크게 향상시켜 수동 처리 및 오류를 줄입니다.
칩 및 냉각수 처리 시스템
가공 공정은 칩을 생성하고 공구 수명과 부품 품질을 유지하기 위해 냉각이 필요합니다. 칩 및 냉각수 처리 시스템은 이러한 측면을 관리하여 칩 컨베이어를 통해 칩을 수집하고 절단 영역에 필요한 냉각수를 제공합니다. 이 시스템은 깨끗하고 효율적인 작업 환경을 보장하여 기계의 수명과 성능에 기여합니다.
과부하 및 마모 감지기
가공 센터에는 공구 마모 및 기계 성능을 모니터링하기 위한 과부하 보호 장치와 마모 감지기가 장착되어 있습니다. 이러한 센서는 공구 파손이나 과도한 하중과 같은 비정상적인 상태를 감지하고 잠재적 손상을 방지하기 위한 경고를 제공합니다. 이러한 기능은 안전성과 신뢰성을 더해 일관된 품질을 보장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다.
자동문 작동 메커니즘
현대의 가공 센터에는 종종 작업 영역에 쉽게 접근할 수 있는 자동 도어 작동 메커니즘이 포함되어 있습니다. 이 기능은 편의성과 안전성을 더해 작업자가 무거운 문을 수동으로 열고 닫을 필요 없이 손쉽게 작업물을 적재 및 하역할 수 있도록 합니다.
수평 터닝 센터를 선택하는 방법
귀하의 요구 사항을 정의하세요
터닝 센터에서 수행할 작업 유형을 정의하는 것으로 시작하세요. 작업할 소재, 부품의 크기와 복잡성, 필요한 정밀도 수준을 고려하세요.
기계 크기
가공할 부품의 크기를 결정합니다. 터닝 센터가 가장 큰 부품을 수용할 만큼 충분한 스윙 직경과 센터 간 거리를 가지고 있는지 확인합니다.
스핀들 파워 및 속도
가공할 소재와 가공할 절삭 유형에 따라 스핀들 전력 및 속도 요구 사항을 고려하세요. 일반적으로 더 단단한 소재를 가공하려면 더 높은 스핀들 속도가 필요합니다.
도구 옵션
터닝 센터에 사용 가능한 툴링 옵션을 확인하세요. 특정 애플리케이션에 필요한 툴링 유형을 지원하는지 확인하세요.
정확도와 정밀도
반복성, 위치 정확도, 표면 마감 성능 등의 요소를 포함하여 터닝 센터의 정확도와 정밀도를 평가합니다.
제어 시스템
터닝 센터에서 사용하는 제어 시스템을 고려하세요. 사용자 친화적이고 익숙한 프로그래밍 언어를 지원하는지 확인하세요.
자동화 및 통합
자동 툴 체인저나 로봇 로딩 시스템과 같은 자동화 기능이 필요한지 여부를 결정합니다. 또한, 생산 환경에서 다른 기계나 시스템과의 통합 기능을 고려합니다.
유지 보수 및 지원
제조업체의 평판과 신뢰성, 서비스 및 지원에 대한 실적을 조사하세요. 강력한 보증과 쉽게 구할 수 있는 예비 부품이 있는 기계를 찾으세요.
수평 터닝 센터를 유지하는 방법
정기 청소
기계를 칩, 파편 및 냉각수 잔여물로부터 깨끗하게 유지하십시오. 정확도와 성능에 영향을 줄 수 있는 쌓임을 방지하기 위해 베드, 척 및 도구 터릿을 포함한 표면을 정기적으로 청소하십시오.
매끄럽게 하기
기계의 움직이는 부분을 윤활하기 위한 제조업체의 권장 사항을 따르세요. 적절한 윤활은 마찰, 마모 및 고장 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 필요에 따라 윤활유를 점검하고 다시 채우세요.
마모 부품 검사
벨트, 베어링, 가이드 레일과 같은 마모 부품을 정기적으로 검사하여 마모 및 손상 징후가 있는지 확인합니다. 추가 문제를 방지하기 위해 마모되거나 손상된 부품은 즉시 교체합니다.
정렬 확인
스핀들, 터렛, 테일스톡을 포함한 기계 구성품의 정렬을 주기적으로 점검합니다. 정렬 불량은 가공 결과 불량과 구성품의 조기 마모로 이어질 수 있습니다.
구경 측정
정확한 위치 지정 및 가공을 보장하기 위해 기계를 정기적으로 교정합니다. 여기에는 축 이동, 도구 오프셋 및 스핀들 정렬의 정확도를 확인하고 조정하는 것이 포함됩니다.
냉각수 시스템 유지 관리
정기적으로 필터를 청소하고, 유체 레벨을 확인하고, 적절한 냉각수 흐름을 보장하여 냉각수 시스템을 유지 관리하세요. 깨끗한 냉각수는 열을 발산하고 칩을 제거하여 가공 성능과 공구 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다.
전기 시스템 검사
전기 부품과 연결부를 검사하여 마모, 손상 또는 과열 징후가 있는지 확인합니다. 느슨한 연결부를 조이고 필요에 따라 손상된 부품을 교체하여 전기 문제를 방지합니다.
자주 묻는 질문
질문: 수평 터닝 센터란 무엇인가요?
질문: 수평 터닝 센터는 수직 터닝 센터와 어떻게 다릅니까?
질문: 스핀들 동력과 속도는 수평 선반 센터의 가공에 어떤 영향을 미칩니까?
질문: 정확도와 정밀도는 수평 선반 센터의 가공에 어떤 영향을 미칩니까?
질문: 유지관리 관행은 수평 선반 센터의 성능에 어떤 영향을 미칠 수 있습니까?
질문: 정기적인 청소는 수평 선반 센터의 성능에 어떻게 영향을 미칩니까?
질문: 수평 선반 센터에 윤활이 중요한 이유는 무엇입니까?
질문: 마모 부품을 검사하는 것이 수평 선반 센터의 안정성에 어떻게 영향을 미칩니까?
질문: 수평 선반 센터에 교정이 필요한 이유는 무엇입니까?
질문: 수평 선반 센터의 작동에서 냉각 시스템은 어떤 역할을 합니까?
질문: 자동화 기능은 수평 선반 센터에 어떤 이점을 제공합니까?
질문: 수평 선반 센터의 제어 시스템은 사용성에 어떤 영향을 미칩니까?
질문: 수평 선반 센터의 정확도는 정밀 가공 작업에 대한 적합성에 어떤 영향을 미칩니까?
질문: 수평 선반 센터의 비용은 제조업체의 의사 결정 과정에 어떤 영향을 미칩니까?
질문: 제조업체는 수평 선반 센터와 기존 생산 시스템의 호환성 및 통합을 어떻게 보장합니까?
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