이봐! Nc 자주 나타나는 한 가지 질문은 "절단 NC 공작 기계의 스핀들 속도와 절단 성능의 관계는 무엇입니까?"입니다. 글쎄, 바로 그것에 뛰어 들자.
우선 스핀들 속도가 실제로 무엇인지 이야기합시다. 스핀들은 절단 도구를 보유하고 회전시키는 기계의 일부입니다. 따라서 스핀들 속도는 회전이 얼마나 빨리 발생하는지이며, 일반적으로 분당 혁명 (RPM)으로 측정됩니다. 절단 도구가 공작물과 상호 작용하는 방식에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 요소입니다.
절단 성능과 관련하여 우리는 컷의 품질, 프로세스의 효율성 및 절단 도구의 수명이라는 몇 가지 주요 측면을보고 있습니다. 스핀들 속도 가이 각각에 어떤 영향을 미치는지 분류합시다.
컷의 품질
공작물의 표면 마감은 큰 문제입니다. 매끄럽고 정밀한 컷을 원한다면 스핀들 속도가 큰 역할을합니다. 스핀들 속도가 너무 낮 으면 절단 도구가 재료를 깨끗하게 절단하지 못할 수 있습니다. 눈에 보이는 공구 자국과 불균일으로 거친 표면 마감이 발생할 수 있습니다. 반면에 스핀들 속도가 너무 높으면 과열이 발생하고 심지어 공작물이 손상 될 수 있습니다. 재료가 녹거나 변형되어 품질이 좋지 않습니다.
예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공 할 때 스핀들 속도가 높을수록 종종 표면 마감이 더 좋을 수 있습니다. 절단 도구는 재료를 더 빨리 이동시켜 더 부드러운 표면을 남길 수 있습니다. 그러나 강철과 같은 더 단단한 재료로 작업하는 경우 스핀들 속도를 조정하여 도구의 과도한 마모를 피하고 깨끗한 절단을 보장해야 할 수도 있습니다.
프로세스의 효율성
시간이 돈이야? 그렇기 때문에 모든 제조 공정에서 효율성이 중요한 이유입니다. 스핀들 속도는 절단 작업을 얼마나 빨리 완료 할 수 있는지에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 스핀들 속도가 높을수록 일반적으로 절단 도구가 재료를 더 빨리 제거하여 전체 가공 시간이 줄어 듭니다. 그러나 속도를 높이는 것만 큼 간단하지 않습니다.
스핀들 속도를 너무 많이 늘리면 절단 도구가 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 즉, 더 자주 교체해야하므로 비용과 다운 타임에 추가 할 수 있습니다. 또한 공급 속도를 고려해야합니다. 즉, 공작물이 절단 도구에 비해 빠르게 이동하는 방법입니다. 최적의 효율성을 달성하려면 스핀들 속도와 공급 속도가 균형을 이루어야합니다.
[KD500 듀얼 - 스테이션 수직 회전 및 연삭기] (/CNC- 선반/KD500- 이중 - 스테이션 - 수직 - 회전 - 및.html)를 사용하고 있다고 가정 해 봅시다. 이 기계는 높은 정밀 회전 및 연삭 작업을 위해 설계되었습니다. 스핀들 속도와 피드 속도를 올바르게 조정하면 품질을 희생하지 않고 작업을 완료하는 데 걸리는 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
절단 도구의 수명
절단 도구는 가공 공정의 비싼 부분이므로 가능한 한 오래 지속되기를 원합니다. 스핀들 속도는 절단 도구의 마모에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 속도가 너무 높으면 도구는 더 많은 마찰과 열을 경험하여 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 이것은 단단한 재료로 작업 할 때 특히 그렇습니다.
반면에, 매우 낮은 스핀들 속도는 재료를 효율적으로 절단하기에 충분한 힘을 생성하지 않을 수 있습니다. 이것은 또한 컷을 만들기 위해 더 열심히 노력해야하므로 도구의 마모가 증가 할 수 있습니다. 재료에 대한 올바른 스핀들 속도를 찾는 것은 절단 도구의 수명을 연장하는 데 중요합니다.
예를 들어, 밸브 처리에 [VTC80A CNC 수직 선반] (/CNC- 선반/VTC80A -CNC- 수직 - 선반 - valve.html)을 사용하는 경우 올바른 스핀들 속도는 밸브 처리에 사용되는 절단 도구가 더 오래 지속되도록 보장 할 수 있습니다. 이를 통해 도구 교체에 대한 비용을 절약 할 수있을뿐만 아니라 공구 변경의 다운 타임이 줄어 듭니다.
최적의 스핀들 속도 찾기
그렇다면 절단 NC 공작 기계 공구를위한 최적의 스핀들 속도를 어떻게 찾습니까? 글쎄, 그것은 몇 가지 요인에 달려 있습니다.
- 공작물의 재료: 재료는 경도, 인성 및 열전도율과 같은 특성이 다릅니다. 더 단단한 재료는 일반적으로 스핀들 속도가 낮아지고 더 부드러운 재료는 더 높은 속도를 처리 할 수 있습니다.
- 절단 작업 유형: 회전, 밀링, 시추 또는 연삭에 관계없이 각 작업에는 스핀들 속도에 대한 자체 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 드릴링은 회전하는 것과 다른 스핀들 속도가 필요할 수 있습니다.
- 절단 도구 형상: 절단 도구의 모양과 크기도 역할을합니다. 형상이 다른 도구는 다른 속도로 작동하도록 설계되었습니다.
많은 최신 절단 NC 공작 기계에는 이러한 요소에 따라 최적의 스핀들 속도를 계산하는 데 도움이되는 소프트웨어로 구축됩니다. 특정 절단 도구에 대한 도구 제조업체의 권장 사항을 참조 할 수도 있습니다.
[TCK56Y 회전 및 밀링 화합물] (/CNC- 선반/TCK56Y- 회전 - 및 - 밀링 -MILLING -HTML)을 예로 들어 봅시다. 이 기계에는 재료 및 작동에 따라 스핀들 속도를 쉽게 조정할 수있는 고급 제어 시스템이 있습니다. 약간의 실험과 관련된 요인에 대한 지식으로 필요에 맞는 스핀들 속도를 찾을 수 있습니다.
결론
결론적으로, 절단 NC 공작 기계의 스핀들 속도와 절단 성능의 관계는 복잡하지만 중요합니다. 올바른 스핀들 속도는 절단의 품질을 향상시키고 공정의 효율을 높이며 절단 도구의 수명을 연장 할 수 있습니다. NC 공작 기계 절단의 공급 업체로서 스핀들 속도를 올바른 조정하는 것이 제조 공정에 큰 차이를 만들 수있는 방법을 직접 보았습니다.
NC 기계 공구 절단을 위해 시장에 나와 있거나 현재 기계의 성능을 최적화하는 데 조언이 필요한 경우 주저하지 마십시오. 가공 작업을 최대한 활용할 수 있도록 도와 드리겠습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 규모의 제조 공장이든, 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수있는 전문 지식과 올바른 기계를 보유하고 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 귀하의 요구 사항에 대한 토론을 시작하고 함께 협력하여 제조업을 다음 단계로 끌어 올리십시오.
참조
- "가공 핸드북" - 가공 프로세스 및 매개 변수에 대한 포괄적 인 안내서.
- KD500 듀얼 용 제조업체 매뉴얼 - 스테이션 수직 회전 및 연삭기, 밸브 처리를위한 VTC80A CNC 수직 선반 및 TCK56Y 회전 및 밀링 화합물.
