이봐! 저는 Heller 가공 센터의 공급 업체이며 오늘은 가장 중요한 사양 중 하나 인 최대 스핀들 속도에 대해 이야기하고 싶습니다.
우선 스핀들 속도가 왜 그렇게 중요한지 알아 보겠습니다. 스핀들은 가공 센터의 핵심과 같습니다. 절단 도구를 보유하고 고속으로 회전하여 공작물을 형성합니다. 스핀들 속도가 높을수록 일반적으로 더 적은 시간 안에 더 많은 일을 할 수 있습니다. 더 가벼운 컷을 더 빨리 가져갈 수 있습니다. 이는 부드러운 표면 마감을 원하는 마무리 작업에 적합합니다. 반면에 때로는 안정성을 보장하고 공구 파손을 방지하기 위해 더 무거운 컷을 위해 더 낮은 속도가 필요할 수 있습니다.
이제 Heller 가공 센터의 최대 스핀들 속도는 모델에 따라 약간 다를 수 있습니다. Heller는 소형 정밀 부품부터 크고 중대한 의무 구성 요소에 이르기까지 다양한 응용 프로그램을 위해 설계된 광범위한 기계를 제공합니다.
더 작고 정밀한 지향 모델 중 일부는 약 18,000 rpm (분당 혁명)까지 최대의 스핀들 속도를 기대할 수 있습니다. 이 기계는 종종 항공 우주 및 의료 기기 제조와 같은 산업에서 사용되며, 여기서 매우 정밀하고 정확한 삭감을해야합니다. 높은 스핀들 속도를 사용하면 작은 직경의 절단 도구를 사용할 수 있으므로 공차가 빡빡한 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 작은 항공 우주 구성 요소를 가공 할 때 고속 스핀들은 복잡한 형상을 빠르고 정확하게 차단하여 업계의 엄격한 품질 표준을 충족 할 수 있습니다. 이런 종류의 정밀 작업에 대해 더 많이 확인할 수 있습니다.수평 CNC 기계.
반면, Heller는 자동차 및 일반 부품의 일반 가공과 같은 응용 프로그램을위한 무거운 의무 가공 센터를 보유하고 있습니다. 이 기계는 큰 절단 도구를 처리하고 깊은 절단을 위해 제작되었습니다. 최대 스핀들 속도는 일반적으로 4,000-8,000 rpm 범위에서 낮습니다. 이러한 속도에서 기계는 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 필요한 높은 토크를 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 엔진 블록을 가공 할 때는 속도가 낮지 만 높은 토크 스핀들을 사용하면 블록을 효율적으로 형성 할 수 있습니다. Heller 가공 센터 의이 무거운 절단 측면에 관심이 있으시면 방문 할 수 있습니다.수평 가공 센터 무거운 절단.
그러나 그것은 단지 원시 숫자에 관한 것이 아닙니다. Heller는 고속으로 부드럽고 안정적인 작동을 보장하기 위해 많은 기술을 스핀들 시스템에 넣었습니다. 그들은 고급 베어링 기술을 사용하여 마찰과 열 발생을 줄입니다. 열은 스핀들이 팽창 할 수 있기 때문에 고속 가공의 큰 적입니다. Heller의 스핀들 냉각 시스템은 온도를 확인하는 데 도움이되어 스핀들이 장기 가공 작업 중에도 정확도를 유지할 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 스핀들 드라이브 유형입니다. Heller는 벨트 드라이브 및 직접 드라이브 시스템과 같은 다양한 유형의 드라이브를 사용합니다. 벨트 - 구동 스핀들은 종종 비용이 더 효과적이며 속도와 토크 사이의 균형을 잘 제공 할 수 있습니다. 그들은 광범위한 응용 프로그램에서 잘 작동합니다. 반면에 직접 - 드라이브 스핀들은 더 높은 정밀도와 빠른 가속도 및 감속 시간을 제공합니다. 그들은 Heller 가공 센터의 고급 고속 모델에서 일반적으로 발견됩니다.
이제 중고 헬러 가공 센터의 시장에 있다면 최대 스핀들 속도가 여전히 중요한 요소입니다. 중고 기계는 특히 예산이있는 경우 큰 가치를 제공 할 수 있습니다. 그러나 기계의 스핀들이 잘 유지되었는지 확인해야합니다. 마모 - 외부 스핀들은 속도 감소, 정확도 열악 및 진동 증가와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 중고 헬러 가공 센터를위한 몇 가지 좋은 옵션을 찾을 수 있습니다.수평 가공 센터 중고.
스핀들 속도를 기반으로 올바른 헬러 가공 센터를 선택할 때는 특정 요구 사항에 대해 생각해야합니다. 주로 마무리 작업을하고 작은 도구로 작업 해야하는 경우 최대 스핀들 속도가 높은 기계가 갈 수 있습니다. 그러나 많은 양의 거칠고 많은 양의 재료를 제거하는 데 중점을두면 더 낮지 만 토크가 더 낮은 기계 - 풍부한 스핀들 속도가 더 적합합니다.
스핀들 속도와 함께 기계의 전반적인 성능을 고려하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 기계의 공급 속도 (커팅 도구에 비해 공작물이 얼마나 빨리 움직이는 지) 스핀들 속도와 조정해야합니다. 스핀들 속도에 비해 공급 속도가 너무 높으면 절단 도구가 빠르게 마모되거나 파손될 수 있습니다. 반면에 공급 속도가 너무 낮 으면 기계의 기능을 최대한 활용하지 않으며 가공 시간이 길어질 것입니다.
또한 Heller 가공 센터의 제어 시스템이 큰 역할을합니다. 제어 시스템을 사용하면 스핀들 속도 및 기타 가공 매개 변수를 정확하게 프로그래밍 할 수 있습니다. Heller의 제어 시스템은 사용자에게 친숙하며 특정 가공 요구 사항에 맞게 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다. 또한 자동 공구 보상과 같은 기능이있어 절단 도구가 마모 되더라도 가공 프로세스의 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다.
결론적으로, Heller 가공 센터의 최대 스핀들 속도는 무거운 기계의 경우 약 4,000 rpm에서 정밀도 지향적 인 경우 최대 18,000 rpm까지 다양 할 수 있습니다. 특정 응용 프로그램에 적합한 속도를 선택하는 것입니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대형 스케일 제조 공장이든, 적절한 스핀들 속도가있는 헬러 가공 센터가 있습니다.
Heller 가공 센터에 대해 더 많이 배우고 싶거나 비즈니스에 적합한 스핀들 속도가있는 모델을 논의하려면 자유롭게 연락하십시오. 가공 요구에 가장 적합한 선택을하고 투자를 최대한 활용할 수 있도록 도와 드리겠습니다.
참조
- 헬러 가공 센터 제품 매뉴얼
- 가공 센터 기술에 대한 업계 보고서
