제조 시설을 설립 할 때 비즈니스의 중요한 고려 사항 중 하나는 수직 가공 센터 (VMC)에 필요한 바닥 공간을 결정하는 것입니다. 수직 가공 센터의 주요 공급 업체로서, 우리는이 측면의 중요성을 이해하고 포괄적 인 가이드를 제공하기 위해 여기에 있습니다.
바닥 공간 요구 사항에 영향을 미치는 요인
기계 치수
수직 가공 센터 자체의 물리적 크기가 가장 명백한 요소입니다. 다양한 모델에는 다양한 차원이 있습니다. 예를 들어, 우리이중 열 수직 가공 센터무거운 의무 가공 작업을 위해 설계되었으며 일반적으로 더 작고 컴팩트 한 모델에 비해 더 큰 치수를 가지고 있습니다. 이 더 큰 기계는 큰 워크 피스를 처리하도록 만들어졌으며 강력한 구조는 발자국 증가에 기여합니다.
제조업체는 일반적으로 제품 사양에서 기계의 길이, 너비 및 높이를 제공합니다. 그러나 이것들은 기계 본체의 기본 치수 일뿐입니다. 또한 컴퓨터 주변의 추가 공간을 설명해야합니다. 접근, 유지 보수 및 로딩 및 하역은 작업장을 설명해야합니다.
공작물 크기 및 취급
수직 가공 센터가 처리 할 워크 피스의 크기는 필요한 바닥 공간을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 대형 스케일 구성 요소를 가공 할 계획이라면 기계 내외부 및 외부 공작물을 조작 할 공간이 충분한지 확인해야합니다. 여기에는 크레인, 지게차 또는 기타 재료 처리 장비를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
예를 들어, 사용하는 경우 a정밀도가 높고 생산성이 높은 VMC1160 가공 센터대형 자동차 부품을 생산하려면 지게차가 기계에 접근하고 부품을 안전하게로드 할 수있는 명확한 경로가 있어야합니다. 이것은 지게차의 움직임과 큰 공작물의 움직임을 수용하기 위해 기계 주위에 충분한 버퍼 구역을 갖는 것을 의미합니다.
운영자 이동 및 안전
운영자는 수직 가공 센터를 안전하게 이동할 공간이 필요합니다. 그들은 모든 컨트롤에 액세스하고 유지 보수 작업을 수행하며 비좁은 느낌없이 가공 프로세스를 모니터링 할 수 있어야합니다. 공간이 부족하면 운영자 피로, 사고 위험 증가 및 생산성 감소가 발생할 수 있습니다.
안전 표준에 따르면, 운영자 이동을 위해 기계 주변에서 최소 3-5 피트의 최소 클리어런스가 있어야합니다. 이 공간을 사용하면 운영자가 기계 주위를 걷고 문을 열고 장애물없이 도구와 게이지에 도달 할 수 있습니다. 또한 비상 사태 및 탈출 경로는 응급 상황의 경우 명확하게 정의되고 방해받지 않아야합니다.
도구 저장 및 변경
수직 가공 센터는 종종 다양한 가공 작업을위한 다양한 도구를 사용합니다. 공구 저장 및 변경 시스템은 가공 프로세스의 필수 구성 요소입니다. 공구 잡지, 공구 카트 및 도구를 날카롭게하거나 교체 할 수있는 영역에 공간을 할당해야합니다.
우리의가공 센터 높은 내구성과 강도모델에는 고급 도구 변경 시스템이 장착되어 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 공구 잡지를위한 추가 공간과 도구 변경 메커니즘의 움직임을위한 추가 공간이 필요합니다. 또한 지속적인 가공 공정을 보장하기 위해 여분의 도구를 저장할 별도의 영역을 고려해야합니다.
바닥 공간 계산
기본 기계 발자국
제조업체 사양에서 수직 가공 센터의 정확한 치수를 얻는 것으로 시작하십시오. 특정 VMC의 길이는 L 피트와 폭이 w 피트를 가지고 있다고 가정 해 봅시다. 기본 기계 발자국은 단순히 기계 본체로 덮인 영역 인 L X W 제곱 피트입니다.
추가 공간 계산
- 액세스 및 유지 보수 공간: 액세스 및 유지 보수를 위해 기계 주변에 약 3-5 피트의 버퍼 영역을 추가하십시오. 따라서 기계의 크기 L과 W가있는 경우 총 공간을 계산하기위한 새로운 길이는 L + 6 (각 측면에서 3 피트라고 가정)이고 새로운 너비는 W + 6입니다.
- 공작물 처리 공간: 가장 큰 공작물의 크기와 사용할 재료 처리 장비를 기준으로 공작물 처리에 필요한 공간을 추정하십시오. 가장 큰 공작물의 길이와 너비가 w의 너비를 갖고 R의 회전 반경이있는 지게차를 사용해야하는 경우이 공간을 전체 층 - 공간 계산에 추가해야합니다.
- 도구 저장 공간: 도구 수와 스토리지 시스템 유형을 기반으로 공구 저장 공간을 할당하십시오. 간단한 공구 카트에는 2-3 평방 피트가 필요할 수 있으며, 더 복잡한 도구 잡지는 5-10 평방 피트 이상을 차지할 수 있습니다.
필요한 총 바닥 공간은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
S = (L + 6) X (W + 6) + 공작물 처리 공간 + 도구 저장 공간
사례 연구
소규모 - 스케일 제조
소형 수직 가공 센터를 사용하여 보석 부품 또는 전자 부품과 같은 소규모 구성 요소를 생산하는 소규모 제조업 상점. 기계의 기본 발자국은 8 피트 x 6 피트입니다. 기계 주위에 3 개의 피트 버퍼 영역이 있으면 기계 영역은 (8 + 6) x (6 + 6) = 14 x 12 = 168 평방 피트가됩니다. 워크 피스는 작고 수동으로 처리 할 수 있으므로 추가 공작물 - 취급 공간은 최소 (10 평방 피트)입니다. 공구 저장 공간은 약 5 평방 피트입니다. 따라서 필요한 총 바닥 공간은 168 + 10 + 5 = 183 평방 피트입니다.
대규모 - 규모의 산업 제조
대형 산업 환경에서 회사는 대형 이중 열 수직 가공 센터를 사용하여 대형 항공 우주 구성 요소를 생산합니다. 이 기계의 기본 발자국은 20 피트 x 15 피트입니다. 기계 주위에 5 개의 피트 버퍼 영역이있는 기계 영역은 (20 + 10) x (15 + 10) = 30 x 25 = 750 평방 피트입니다. 대형 워크 피스는 처리 할 수있는 상당한 양의 공간이 필요합니다. 공작물 로딩 및 하역에 크레인을 사용하면 추가 공작물 처리 공간은 200 평방 피트로 추정됩니다. 항공 우주 가공에 사용되는 광범위한 도구 세트를위한 공구 저장 공간은 약 50 평방 피트입니다. 따라서 필요한 총 바닥 공간은 750 + 200 + 50 = 1000 평방 피트입니다.
적절한 바닥 공간 할당의 중요성
생산력
적절한 바닥 공간은 수직 가공 센터의 원활한 워크 플로와 효율적인 작동을 보장합니다. 운영자는 자유롭게 돌아 다니며 도구와 워크 피스에 빠르게 액세스하고 중단없이 유지 보수 작업을 수행 할 수 있습니다. 이로 인해 생산성이 높아지고 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
안전
적절한 바닥 - 공간 할당은 안전에 중요합니다. 이를 통해 응급 상황이 명확 해지고 운영자와 장비 간의 충돌 위험을 줄이며 안전한 작업 환경을 제공합니다. 바닥 - 공간 요구 사항에 대한 안전 표준에 따라 사고를 예방하고 직원의 우물을 보장 할 수 있습니다.
장비 장수
수직 가공 센터가 주변에 충분한 공간이 있으면 적절한 환기 및 온도 제어를 유지하는 것이 더 쉽습니다. 이는 기계 구성 요소의 과열을 방지하고 마모를 줄이며 장비의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
결론
수직 가공 센터에 필요한 바닥 공간을 결정하는 것은 모든 제조업에 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 기계 치수, 공작물 크기, 운영자 이동 및 공구 저장과 같은 요소를 고려하면 필요한 총 바닥 공간을 정확하게 계산할 수 있습니다. 이는 안전하고 효율적인 작업 환경을 보장 할뿐만 아니라 제조 작업의 장기적인 성공에도 기여할 수 있습니다.
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참조
- 제조 엔지니어링 핸드북, 다양한 판
- 공작 기계에 대한 안전 표준, 국립 산업 안전 및 건강 연구소
- 수직 가공 센터 제품 매뉴얼의 주요 제조업체
