CNC 드릴링 선반의 세계와 관련하여 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 절단 속도입니다. 절단 속도는 가공 공정의 효율, 품질 및 비용에 크게 영향을 줄 수 있습니다. CNC 드릴링 선반의 공급 업체로서, 나는 올바른 절단 속도와 다른 재료와 일치하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 절단 속도의 개념을 탐구하고 재료에 따라 어떻게 다른지 논의 할 것입니다.
절단 속도 이해
종종 V로 표시되는 절단 속도는 절단 도구와 공작물 표면 사이의 상대 선형 속도를 나타냅니다. 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 피트 (ft/min)로 측정됩니다. 절단 속도는 재료 제거 속도, 가공 된 표면의 품질 및 공구 수명에 영향을 미치기 때문에 중요한 매개 변수입니다.
절단 속도가 높을수록 일반적으로 재료 제거 속도가 빨라져 생산성이 향상 될 수 있습니다. 그러나 절단 속도가 너무 높으면 과도한 도구 마모, 표면 마감이 좋지 않으며 공작물 손상을 유발할 수 있습니다. 반면, 절단 속도가 낮아지면 표면 마감이 향상되고 공구 수명이 길어질 수 있지만 생산성도 줄어 듭니다.
다른 재료의 절단 속도
알류미늄
알루미늄은 가볍고 강도 대 중량비와 우수한 부식성으로 인해 제조 산업에서 인기있는 재료입니다. CNC 드릴링 선반으로 알루미늄을 가공 할 때는 상대적으로 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 알루미늄의 권장 절단 속도는 특정 합금 및 절단 도구 유형에 따라 100 ~ 500m/분 범위입니다.
예를 들어, 고속 강철 (HSS) 드릴 비트를 사용할 때 약 100-200m/min의 절단 속도가 적합합니다. 카바이드 드릴 비트를 사용하면 절단 속도를 300-500m/분으로 증가시킬 수 있습니다. 탄화물 도구의 절단 속도가 높을수록 탄화물은 HSS보다 더 나은 내열성과 내마모성을 가지기 때문입니다.
우리의소형 및 CNC 수직 선반알루미늄 부품 가공에 적합합니다. 정확한 제어 시스템을 통해 절단 속도를 정확하게 조정하여 고품질 가공 결과를 보장합니다.
강철
강철은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 카본 스틸, 합금강 및 스테인리스 스틸과 같은 다양한 유형의 강철이 각각 다른 특성을 갖습니다. 강철의 절단 속도는 경도와 절단 도구 유형에 따라 다릅니다.
가벼운 탄소강의 경우 30-100m/min의 절단 속도를 HSS 도구와 함께 사용할 수 있습니다. 카바이드 도구를 사용하면 절단 속도를 100-300m/분으로 증가시킬 수 있습니다. 더 단단한 합금강의 경우 과도한 공구 마모를 피하기 위해 절단 속도를 줄여야 할 수 있습니다.
스테인레스 스틸은 강도가 높고 작업 경향으로 인해 탄소강보다 가공하기가 더 어렵습니다. HSS 도구가 장착 된 스테인레스 스틸의 권장 절단 속도는 약 20-50m/분이며 탄화물 도구는 50-150m/분일 수 있습니다.
우리의나사산 샤프트 디스크 타입 무거운 절단 CNC 선반강철 부품의 가공을 처리하도록 설계되었습니다. 강력한 스핀들과 단단한 구조는 적절한 절단 속도로 강철 가공에 필요한 고 절삭력을 견딜 수 있습니다.
놋쇠
황동은 가공 가능성이 좋은 것으로 알려진 구리-신인 합금입니다. CNC 선반으로 놋쇠를 드릴 때 비교적 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 황동의 권장 절단 속도는 HSS 도구를 사용하면 150 ~ 300m/분, 카바이드 도구를 사용하면 300-600m/분입니다.
황동은 마찰이 적고 칩 형성 특성이 적습니다. 이는 과도한 공구 마모없이 더 높은 절단 속도를 허용합니다. 그만큼디스크 가공을위한 작은 CNC 수직 선반적절한 절단 속도로 황동 디스크를 효과적으로 가공하여 고밀도 결과를 제공 할 수 있습니다.
티탄
티타늄은 부식성이 우수한 고강도의 경량 금속입니다. 그러나, 절단 도구와의 열전도성이 낮고 화학적 반응성이 높기 때문에 대기류가 어려운 재료입니다.
티타늄의 절단 속도는 다른 재료에 비해 상대적으로 낮습니다. HSS 도구를 사용하면 절단 속도는 일반적으로 약 10-20m/분이며 탄화물 도구는 20-50m/분일 수 있습니다. 티타늄을 효과적으로 가공하기 위해서는 특수한 절단 도구와 냉각수 시스템이 종종 필요합니다.
절단 속도에 영향을 미치는 요인
가공되는 재료 외에도 다른 몇 가지 요인은 CNC 드릴링 선반의 절단 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 요소는 다음과 같습니다.
도구 자료
앞에서 언급했듯이 절단 공구 재료의 유형은 절단 속도에 큰 영향을 미칩니다. 카바이드 도구는 일반적으로 더 나은 내열성과 내마모성으로 인해 HSS 도구보다 높은 절단 속도를 허용합니다.
도구 형상
갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 절단 도구의 형상도 절단 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 잘 설계된 공구 형상은 절단력을 줄이고 칩 형성을 향상시켜 절단 속도를 높일 수 있습니다.
냉각수
냉각수를 사용하면 절삭 공정 중에 발생하는 열을 소산하고 공구 마모를 줄이며 표면 마감재를 향상시키는 데 도움이됩니다. 냉각제는 또한 도구와 공작물 사이의 윤활 및 마찰을 줄임으로써 더 높은 절단 속도를 허용 할 수 있습니다.
기계 강성
CNC 드릴링 선반의 강성은 또 다른 중요한 요소입니다. 보다 단단한 기계는 더 높은 절단력과 진동을 견딜 수있어 정확도와 표면 마감을 희생하지 않고도 더 높은 절단 속도를 허용 할 수 있습니다.
올바른 절단 속도를 선택하는 것의 중요성
올바른 절단 속도를 선택하는 것은 몇 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 재료 제거율을 높여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 가공 된 표면의 품질을 향상시켜 추가 마무리 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다. 셋째, 도구 수명을 연장하여 툴링 비용을 줄일 수 있습니다.
CNC 드릴링 선반의 공급 업체로서, 다른 재료에 대한 적절한 절단 속도를 선택하는 것에 대한 전문가의 조언을 제공 할 수 있습니다. 우리의 선반에는 절단 속도를 정확하게 조정하여 최적의 가공 성능을 보장하는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
결론
결론적으로, CNC 드릴링 선반의 절단 속도는 가공중인 재료, 절단 도구 유형 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 절단 속도와 다른 재료의 관계를 이해함으로써 제조업체는 가공 프로세스를 최적화하고 생산성을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다.
CNC 드릴링 선반 구매에 관심이 있거나 다양한 자료의 절단 속도에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 자세한 토론 및 조달 협상을 위해 문의하십시오. 우리의 전문가 팀은 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
