Nc 재료 제거율 (MRR)은 생산성, 효율성 및 비용 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가공 작업에서 중요한 매개 변수입니다. 이 블로그 게시물에서는 NC 공작 기계 절단의 재료 제거 속도에 영향을 미치는 요소를 조사 하고이 중요한 가공 측면을 최적화하는 데 대한 통찰력을 제공합니다.
재료 제거 속도 이해
재료 제거 속도는 가공 공정 동안 시간 단위당 제거 된 재료의 부피로 정의됩니다. 일반적으로 분당 입방 밀리미터 (mm³/min) 또는 분당 입방 인치 (in³/min)로 측정됩니다. MRR은 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 공작물 재료 및 절단 도구의 특성을 포함한 여러 요인에 의해 결정됩니다.
재료 제거율에 영향을 미치는 요인
절단 속도
절단 속도는 절단 도구가 공작물에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 표면 피트 (SFM)로 측정됩니다. 더 높은 절단 속도는 일반적으로 더 많은 재료가 주어진 시간에 제거되므로 더 높은 재료 제거 속도를 초래합니다. 그러나 절단 속도를 높이면 더 많은 열이 발생하여 공구 마모와 도구 수명을 줄일 수 있습니다. 따라서 공작물 재료, 절단 도구 및 기계 기능을 고려하여 각 가공 작업에 대한 최적의 절단 속도를 찾아야합니다.
피드 속도
공급 속도는 절단 도구가 혁명 당 또는 절단기의 치아 당 공작물로 전진하는 거리입니다. 일반적으로 혁명 당 밀리미터 (mm/rev) 또는 혁명 당 인치 (/rev)로 측정됩니다. 공급 속도가 높을수록 절단 도구의 각 패스마다 더 많은 재료가 제거되므로 재료 제거 속도가 증가합니다. 그러나, 과도한 공급 속도는 표면 마감, 공구 파손 및 채터를 유발할 수 있으며, 이는 가공 부품의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
컷 깊이
절단 깊이는 절단 도구의 단일 패스에서 공작물에서 제거 된 재료 층의 두께입니다. 밀리미터 (mm) 또는 인치 (in)로 측정됩니다. 절단 깊이를 증가 시키면 각 패스에서 더 많은 재료가 제거됨에 따라 재료 제거 속도가 크게 증가 할 수 있습니다. 그러나 더 큰 깊이의 절단에는 더 많은 절단력이 필요하므로 절단 도구와 기계에 추가 응력을 가질 수 있습니다. 따라서 절단 도구의 강도와 기계의 전원 기능과 컷 깊이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
공작물 재료
경도, 인성 및 열전도율과 같은 공작물 재료의 특성은 재료 제거 속도에 중대한 영향을 미칩니다. 더 어려운 재료는 일반적으로 가공하기가 더 어렵고 과도한 공구 마모를 피하기 위해 절단 속도와 공급 속도가 더 필요합니다. 인성이 높은 재료는 칩 막힘과 공구 파손을 유발할 수있는 길고 연속적인 칩을 생성하는 경향이 있기 때문에 기계에 도전 할 수 있습니다. 반면, 열전도율이 우수한 재료는 열을보다 효과적으로 소산하여 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 허용 할 수 있습니다.
절단 도구
절단 도구의 유형, 형상 및 재료는 또한 재료 제거 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 다양한 절단 도구는 특정 가공 작업 및 공작물 재료를 위해 설계되었습니다. 예를 들어, 탄화물 절단 도구는 일반적으로 하드 재료의 고속 가공에 사용되며, 고속 강철 (HSS) 도구는 저속 응용 분야 및 더 부드러운 재료에 더 적합합니다. 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 절단 도구의 형상은 커팅력, 칩 형성 및 재료 제거 속도에도 영향을 줄 수 있습니다.
재료 제거 속도 최적화
절단 NC 공작 기계 공구의 재료 제거 속도를 최적화하려면 위에서 언급 한 모든 요소를 고려하고 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이, 공작물 재료 및 절단 도구 사이의 올바른 균형을 찾아야합니다. 다음은 우수한 표면 마감 및 공구 수명을 유지하면서 가능한 가장 높은 재료 제거 속도를 달성하는 데 도움이되는 몇 가지 팁입니다.
올바른 절단 도구를 선택하십시오
공작물 재료 및 가공 작업을 위해 특별히 설계된 절단 도구를 선택하십시오. 최대의 성능과 내구성을 보장하기 위해 도구의 재료, 형상 및 코팅을 고려하십시오.
최적의 절단 매개 변수를 사용하십시오
공작물 재료, 절단 도구 및 기계 기능을 기반으로 각 가공 작업에 대한 최적의 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 결정하십시오. 공구 제조업체가 제공 한 절단 데이터를 사용하거나 가공 테스트를 수행하여 최상의 매개 변수를 찾으십시오.
가공 프로세스를 모니터링하고 제어합니다
가공 프로세스를 정기적으로 모니터링하여 절단 매개 변수가 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오. 센서 및 모니터링 시스템을 사용하여 공구 마모, 채터 또는 재료 제거 속도 또는 가공 부품의 품질에 영향을 줄 수있는 기타 문제를 감지하십시오.
기계와 절단 도구를 유지하십시오
정기적 인 유지 보수 및 서비스를 수행하여 절단 NC 공작 기계 도구를 양호한 상태로 유지하십시오. 일관된 성능과 높은 재료 제거 속도를 보장하기 위해 마모 또는 손상된 절단 도구를 즉시 교체하십시오.
NC 공작 기계 절단의 예 및 재료 제거율
우리 회사에서는 높은 재료 제거 속도와 우수한 가공 성능을 제공하도록 설계된 광범위한 절단 NC 공작 기계를 제공합니다. 다음은 당사 제품의 몇 가지 예와 일반적인 재료 제거율입니다.
- 브레이크 드럼 처리 CNC 공작 기계:이 기계는 브레이크 드럼의 효율적인 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 고속 스핀들과 고급 절단 기술을 사용하면 공작물 재료 및 절단 매개 변수에 따라 최대 500cm³/분의 재료 제거 속도를 달성 할 수 있습니다.
- KD500 듀얼 스테이션 수직 회전 및 연삭기:이 다목적 기계는 단일 설정으로 회전 및 연삭 작업을 결합하여 복잡한 부품의 고정밀 가공을 허용합니다. 회전 작업에서 최대 300cm³/분의 재료 제거 속도와 연삭 작업에서 최대 100cm³/분을 달성 할 수 있습니다.
- 브레이크 패드 가공을위한 CNC 수직 선반:이 특수 기계는 브레이크 패드의 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 고속 스핀들과 대형 작업 테이블이있어 최대 400cm³/분의 높은 재료 제거 속도가 가능합니다.
결론
재료 제거 속도는 NC 공작 기계 절단의 성능에 중요한 요소입니다. MRR에 영향을 미치는 요소를 이해하고 절단 매개 변수를 최적화함으로써 가공 작업에서 더 높은 생산성, 효율성 및 비용 효율성을 달성 할 수 있습니다. 우리 회사에서는 고객에게 우수한 재료 제거율과 안정적인 성능을 제공하는 고품질 절단 NC 공작 기계를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사 제품에 대해 더 많이 배우거나 자재 제거율에 대한 질문이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 상담을 받으려면 문의하십시오. 가공 요구를 충족시키기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
- König, W., & Klocke, F. (1999). 가공. 뛰는 것.
