이봐! 수직 3 축 단계의 공급 업체로서, 나는 종종 부하 - 베어링 용량에 대해 묻습니다. 따라서 바로 뛰어 들고 이러한 역량이 무엇인지 분해합시다.
우선, 수직 3 축 단계는 무엇입니까? 위쪽 (Z -Axis), 왼쪽 - 오른쪽 (x -Axis) 및 앞으로 (Y- 축)과 같은 세 수직 방향으로 이동할 수있는 장비입니다. 이 단계는 제조, 자동화 및 일부 과학 연구에서도 많은 산업에서 매우 유용합니다.
이제 수직 3 축 단계의 하중 - 베어링 용량은 기본적으로 정밀도를 분해하거나 잃지 않고 처리 할 수있는 무게의 양입니다. 이 용량은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
구조 설계
무대가 구축되는 방식은 큰 역할을합니다. 튼튼한 프레임이있는 잘 설계된 단계는 더 많은 무게를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 스테이지가 고강도 강철 또는 알루미늄 합금으로 만들어지면 약한 재료로 만들어진 것과 비교하여 베어링 용량이 더 좋습니다. 가이드 및 지지대의 배열과 같은 내부 구조도 중요합니다. 보다 강력한지지 시스템이있는 단계는 하중을 고르게 분포 할 수 있으므로 손상되지 않고 더 많은 체중을 차지할 수 있습니다.
모터 및 드라이브 시스템
무대를 움직이는 모터와 드라이브는 또 다른 핵심 요소입니다. 더 강력한 모터는 축을 따라 스테이지를 움직일 때 무거운 하중을 처리 할 수 있습니다. 모터가 충분히 강하지 않으면 무거운 하중을 움직여 움직임이 느려지거나 운동 소진이 발생할 수 있습니다. 볼 스크류 드라이브, 선형 모터 드라이브 또는 기타 방법 등 드라이브 시스템 유형도 부하 베어링 용량에도 영향을 미칩니다. 볼 스크류 드라이브는 운반 기능과 정밀도 (높은 부하)로 유명하며 선형 모터 드라이브는 고속 이동을 제공하지만 부하 처리 특성이 다를 수 있습니다.
가이드 및 베어링 시스템
가이드와 베어링은 무대를 매끄럽고 정확하게 움직이는 것입니다. 고품질 가이드와 베어링은 더 많은 부하를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 크로스 롤러 가이드가있는 단계는 일반 베어링이있는 스테이지에 비해 무거운 하중을 지원할 수 있습니다. 베어링의 수와 크기도 중요합니다. 점점 더 큰 베어링은 하중을 더 잘 분배하여 스테이지의 전체 부하 - 베어링 용량을 증가시킬 수 있습니다.
부하의 유형
세로 3- 축 스테이지에서 발생할 수있는 다른 유형의 하중이 있습니다.
정적 부하
이것은 무대가 움직이지 않을 때 지원 해야하는 무게입니다. 예를 들어, 가공 작업 중에 무거운 공작물을 보유하기 위해 스테이지를 사용하는 경우 정적 부하는 공작물 자체의 무게입니다. 정적 부하 - 베어링 용량은 일반적으로 휴식 중일 때 변형이나 손상의 징후없이 스테이지가 지원할 수있는 최대 무게입니다.
동적 하중
스테이지가 움직일 때 동적 하중이 발생합니다. 무대가 가속, 감소 또는 변화 방향을 변경하면 추가 힘이 발생합니다. 이러한 동적 하중은 특히 스테이지가 고속으로 이동하는 경우 정적 하중보다 훨씬 높을 수 있습니다. 따라서 동적 하중 - 베어링 용량은 정확도를 잃거나 손상되지 않고 운동 중에 스테이지가 처리 할 수있는 최대 무게입니다.
응용 프로그램 및 하중 요구 사항
몇 가지 일반적인 응용 프로그램과 수직 3 축 단계의 부하 베어링 용량이 어떻게 중요한지 살펴 보겠습니다.
조작
제조에서 수직 3 축 단계는 가공, 어셈블리 및 검사와 같은 작업에 사용됩니다. 가공 작업의 경우 스테이지를 사용하여 크고 무거운 공작물을 사용하는 경우 부하가 높은 중장 용량의 스테이지가 필요합니다. 예를 들어, a수평 가공 센터 반전 t- 타입 커팅 머신, 단계는 절단 과정에서 공작물의 무게를 지원해야합니다. 하중이 낮은 단계 - 베어링 용량은 무게를 처리하지 못할 수 있으며, 부정확 한 절단 또는 기계 손상을 초래할 수 있습니다.
오토메이션
자동화 된 생산 라인에서 수직 3 축 단계는 구성 요소를 이동하는 데 사용됩니다. 구성 요소가 무거워지면 스테이지는 충분한 부하 - 베어링 용량을 가져야합니다. 예를 들어, 로봇 어셈블리 라인에서 무대는 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 크고 무거운 부품을 움직여야 할 수도 있습니다. 부하가 낮은 단계 - 베어링 용량은 생산 공정을 늦추거나 로봇이 오작동을 일으킬 수 있습니다.
과학적 연구
과학 연구에서 수직 3 축 단계는 현미경 및 분광학과 같은 작업에 사용됩니다. 이러한 애플리케이션의 부하가 제조에서만큼 무겁지는 않지만 정밀도가 중요합니다. 적절한 부하 - 베어링 용량을 가진 단계는 과학적 장비가 실험 중에 안정적이고 정확하게 유지되도록 할 수 있습니다.
부하 측정 및 지정 - 베어링 용량
제조업체는 일반적으로 제품 문서에서 수직 3 축 단계의 부하 베어링 용량을 지정합니다. 정적 및 동적 하중, 베어링 용량에 대해 다른 값을 제공 할 수 있습니다. 응용 프로그램의 단계를 선택할 때 이러한 값에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 또한 하중의 방향을 고려해야합니다. 예를 들어, 하중 - 베어링 용량은 하중이 가장자리에 배치 될 때와 비교하여 스테이지의 중심에 배치 될 때 다를 수 있습니다.
부하 - 베어링 용량을 측정 할 때 제조업체는 특수 테스트 장비를 사용합니다. 단계에 다른 하중을 적용하고 변형, 이동 정확도 및 기타 매개 변수를 측정하여 스테이지가 처리 할 수있는 최대 부하를 결정합니다.
실제 - 세계 예
수직 3- 축 스테이지를 위해 시장에 있다고 가정 해 봅시다.헬러 가공 센터. 가공 센터가 무거운 워크 피스와 함께 작동하기 때문에 부하가 높은 스테이지를 찾아야합니다. 가공 작업 중에 힘을 처리 할 수있는 정적 하중 (수백 킬로그램)의 베어링 용량과 동적 하중 - 베어링 용량의 스테이지가 이상적입니다.
또 다른 예는 수직 3- 축 스테이지를 사용하는 경우FANUC 시스템은 효율적인 기어 처리를위한 수평 가공 센터를 제어합니다.. 무대는 기어 - 가공 장비 및 기어 자체의 무게를 지원해야합니다. 적절한 부하 - 베어링 용량이있는 스테이지는 원활하고 정확한 기어 처리를 보장합니다.
결론
결론적으로, 수직 3 -Axis 단계의 부하 - 베어링 용량은 구조 설계, 모터 및 구동 시스템, 가이드 및 베어링 시스템 및 발생하는 부하 유형을 포함한 여러 요인에 의존하는 복잡한 특성입니다. 애플리케이션에 적합한 단계를 선택할 때 이러한 요소를 이해하는 것이 중요합니다.
세로 3 -Axis Stage를 시장에 내놓고 있고 부하 용량 또는 기타 기능에 대해 더 알아야한다면 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 필요에 대한 완벽한 무대를 찾도록 도와 드리겠습니다. 제조, 자동화 또는 과학 연구에 관계없이 선발 과정을 안내하는 전문 지식이 있습니다. 대화를 나누고 프로젝트를위한 최고의 수직 3 축 스테이지를 얻기 위해 함께 일할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
참조
- Peter Nachtwey의 "Motion Control Handbook"
- Wayne R. Moore의 "Precision Machine Design"
