가공 센터와 관련하여 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형은 수직 가공 센터 (VMC)와 수평 가공 센터 (HMC)입니다. 수직 가공 센터의 공급 업체로서, 나는이 두 유형의 기계들 사이의 기능, 장단 및 차이점을 면밀히 관찰 할 수있는 기회를 가졌습니다. 이 블로그에서는 가공 요구에 적합한 장비를 선택할 때 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있도록 수직 및 수평 가공 센터 간의 주요 차이점을 조사하겠습니다.
구조 설계
수직 가공 센터와 수평 가공 센터의 가장 분명한 차이점은 구조 설계에 있습니다. 수직 가공 센터에는 수직으로 향하는 스핀들이있어 절단 도구가 z 축을 따라 위아래로 움직입니다. 이 디자인을 사용하면 상단에서 공작물에 쉽게 접근 할 수 있으므로 평평한 표면의 드릴링, 밀링 및 태핑과 같은 작업에 이상적입니다. 반면, 수평 가공 센터에는 수평으로 향하는 스핀들이 있으며, 절단 도구는 수평 평면에서 움직입니다. 이 구성은 재배치가 필요하지 않고 공작물의 여러 측면 가공을 가능하게하며, 이는 특히 복잡한 부품의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
VMC에서 스핀들의 수직 방향은 공작물에 비교적 간단한 지오메트리가 있고 단일면 또는 몇 개의 평행면에서 작동이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 브래킷이나 플레이트와 같은 작고 평평한 구성 요소를 제조하는 경우작은 수직 가공 센터정확하고 효율적인 가공을 제공 할 수 있습니다. 소형 VMC의 소형 디자인은 또한 바닥 공간이 제한된 상점에 훌륭한 선택입니다.
대조적으로, HMC의 수평 스핀들은 로터리 테이블 또는 팔레트 체인저를보다 효과적으로 사용할 수있게한다. 이는 한 공작물을 가공하는 동안 다른 공작물을 적재하거나 내릴 수있어 유휴 시간을 줄이고 생산성이 향상 될 수 있습니다. 엔진 블록 또는 변속기 하우징과 같은 복잡한 부품의 대규모 제작의 경우 HMC가 종종 선호되는 선택입니다.
칩 관리
칩 관리는 수직 및 수평 가공 센터를 차별화하는 또 다른 중요한 요소입니다. 수직 가공 센터에서 칩은 공작물 또는 절단 영역으로 직접 떨어지는 경향이 있습니다. 이로 인해 가공 된 표면을 긁어 내거나 절단 공정을 방해하는 것과 같은 문제가 발생하여 공구 수명이 줄어들고 표면 마감 품질이 낮아질 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하기 위해 VMC에는 일반적으로 칩을 절단 영역에서 씻어내는 냉각수 시스템이 장착되어 있습니다. 그러나 경우에 따라 추가 수동 청소가 여전히 필요할 수 있습니다.
반면, 수평 가공 센터는 칩 관리에서 뚜렷한 이점을 가지고 있습니다. 스핀들의 수평 방향으로 인해 칩은 가공 영역 아래에 위치한 칩 컨베이어로 자유롭게 떨어질 수 있습니다. 이 천연 중력 칩 제거 시스템을 통해 칩이 절단 영역에서 빠르고 효율적으로 제거되어 칩이 재발하는 위험을 줄이고 전반적인 가공 품질을 향상시킵니다. 결과적으로, HMC는 종종 표면 마감 또는 공구 수명을 희생하지 않고 더 높은 절단 속도와 피드를 달성 할 수 있습니다.
우리 중 일부완전히 밀폐 된 보호 수직 가공 센터모델은 칩 관리 문제를 해결하기 위해 고급 칩 플러싱 시스템으로 설계되었습니다. 완전히 밀폐 된 디자인은 기계 내에 칩과 냉각수를 포함하여 튀어 나와 작업 공간을 깨끗하고 안전하게 만들지 못하게합니다.
접근성 및 작업 보유
공작물에 대한 접근성은 가공 작업에서 중요한 고려 사항입니다. 수직 가공 센터에서 상단 - 다운 액세스를 사용하면 특히 수동 작업을 위해 워크 피스를 쉽게로드하고 내릴 수 있습니다. VIS, 클램프 및 비품과 같은 작업 장치는 위에서 쉽게 설치하고 조정할 수 있습니다. 작업 보유 설정의 단순성으로 인해 VMCS는 소규모 배치 생산 및 빠른 전환이 필요한 작업 상점에 인기있는 선택입니다.
수평 가공 센터에서는 초기 작업 홀딩 설정이 더 복잡 할 수 있지만, 재배치없이 공작물의 여러 측면에 액세스하는 능력은 복잡한 부품에 대한 상당한 이점을 제공합니다. 묘비 비품과 같은 특수 작업 보유 솔루션을 사용하여 여러 워크 피스를 동시에 보유하여 생산성을 높이고 있습니다. 그러나 수평 방향은 공작물 로딩 및 하역을 위해 기계 주변의 공간이 더 필요할 수 있으며, 운영자는 더 큰 워크 피스에 크레인 또는 기타 리프팅 장비를 사용해야 할 수도 있습니다.
가공 정확도
수직 및 수평 가공 센터는 모두 높은 수준의 가공 정확도를 달성 할 수 있지만 이와 관련하여 다른 특성을 가지고 있습니다. VMC는 일반적으로 우수한 Z- 축 정확도로 유명합니다. 스핀들이 수직으로 움직이기 때문에 절단 도구에 작용하는 힘은 더 간단하며 절단 깊이를 정확하게 제어하는 것이 더 쉽습니다. 이로 인해 VMC는 인쇄 회로 보드 또는 정밀 금형 생산과 같은 높은 정밀 드릴링 및 밀링 작업이 필요한 애플리케이션에 훌륭한 옵션입니다.
우리의고정밀 CNC 밀링 머신 VMC1160 높은 정밀도z- 축에서 탁월한 정확도를 제공하도록 설계되었습니다. 고급 제어 시스템과 고품질 구성 요소를 사용하면 밀접한 공차를 달성하여 부품이 가장 까다로운 사양을 충족시킬 수 있습니다.
반면, 수평 가공 센터는 공작물의 여러 측면을 가공 할 때 정확도를 유지하는 데 종종 더 좋습니다. 재배치하지 않고 기계를 기계화하는 기능은 여러 설정으로 인해 발생할 수있는 누적 오류를 줄입니다. 이를 통해 HMC는 다른 기능의 상대적 위치와 방향을 유지하는 것이 중요하는 크고 복잡한 부분에 더 적합합니다.
비용
비용은 항상 구매 결정에서 중요한 요소입니다. 일반적으로 수직 가공 센터는 수평 가공 센터보다 비용이 많이 듭니다. VMC의 더 간단한 설계 및 건설로 인해 초기 구매 가격이 낮아져 중소 규모의 비즈니스에보다 접근하기 쉬운 옵션이됩니다. 또한 에너지 소비 및 유지 보수를 포함한 VMC의 운영 비용은 종종 낮습니다.
수평 가공 센터는 더 비싼 선불이지만 대량 생산을 위해 장기적으로 더 나은 투자 수익을 제공 할 수 있습니다. 생산성 향상, 설정 시간 감소 및 칩 관리가 향상되면 시간이 지남에 따라 파트 당 비용이 절감 될 수 있습니다. 그러나 결정을 내리기 전에 생산 요구 사항과 예산을 신중하게 평가하는 것이 중요합니다.
결론
결론적으로, 수직 가공 센터와 수평 가공 센터 사이의 선택은 공작물 유형, 생산량, 필요한 정확도 및 예산을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 수직 가공 센터의 공급 업체로서 VMC는 많은 응용 분야에서 단순성, 경제성 및 정밀도의 훌륭한 조합을 제공한다고 생각합니다. 소형 소형 모델에서 고도로 정밀 기계에 이르기까지 다양한 수직 가공 센터는 다양한 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, W. (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.
- Groover, MP (2015). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
