프로토 트락 선반에 대한 올바른 절단 인서트를 선택하는 것은 가공 작업에서 게임 - 체인저가 될 수 있습니다. Prototrak 선반 공급 업체로서, 올바른 삽입물이 효율성을 높이고 작업의 품질을 향상 시키며 장기적으로 많은 돈을 절약 할 수있는 방법을 직접 보았습니다. 따라서 최선의 선택을 할 수있는 방법에 대해 알아 봅시다.
선반의 요구 사항을 이해합니다
먼저, Prototrak 선반이 처리 할 수있는 것을 이해해야합니다. 모델마다 속도, 전력 및 작업 할 수있는 재료 유형 측면에서 다른 기능이 있습니다. 예를 들어, 사용하는 경우 aSiemens CNC 시스템을 통한 정밀 CNC 선반, 다른 모델에 비해 정밀 수준이 높을 수 있습니다. 즉, 높은 정밀 성능을 유지할 수있는 절단 인서트가 필요하다는 것을 의미합니다.
선반의 힘도 중요합니다. 선반에 전력 모터가 높은 경우보다 공격적인 절단을 처리 할 수 있습니다. 이 경우, 무거운 의무 가공을 위해 설계된 인서트를 선택할 수 있습니다. 반면, 선반에 전력 출력이 낮은 경우 더 가벼운 컷에 더 적합한 인서트를 원할 것입니다.
가공하는 재료를 고려합니다
작업하는 자료는 삽입에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 속성이 다르므로 효과적으로 절단 할 수있는 인서트가 필요합니다.
궤조
- 강철: 스틸은 가공의 일반적인 재료입니다. 일반 - 스틸 가공을 위해 카바이드 인서트는 인기있는 선택입니다. 그들은 단단하고 마모 - 저항력이 있으며 높은 절단 속도를 처리 할 수 있습니다. 더 강하고 더 강력하고 일하기 쉬운 스테인레스 스틸 가공 인 경우, 경화성이 강한 경우 마찰과 열을 줄이기 위해 특수 코팅이 필요한 인서트가 필요할 수 있습니다.
- 알류미늄: 알루미늄은 부드러운 금속이므로 더 선명한 최첨단으로 인서트를 사용할 수 있습니다. 고속 스틸 (HSS) 인서트는 알루미늄에 잘 작동 할 수 있지만 카바이드 인서트는 특히 대량의 알루미늄을 가공 할 때 더 나은 내마모성을 제공하므로 훌륭한 옵션입니다.
비 금속
- 플라스틱: 플라스틱을 가공 할 때는 플라스틱이 쉽게 녹을 수 있으므로 너무 많은 열이 발생하지 않는 인서트가 필요합니다. 세련된 표면이있는 삽입은 마찰을 줄이고 녹지 않을 수 있습니다. 다이아몬드 - 코팅 인서트는 고밀도 플라스틱 가공에도 사용할 수도 있습니다.
- 목재: 프로토 트락 선반에서 목공의 경우 HSS 인서트가 종종 충분합니다. 그들은 목재를 매끄럽게자를 수 있으며 비교적 저렴합니다.
형상 삽입
절단 삽입물의 형상은 그것이 수행하는 방식에 큰 역할을합니다. 다른 형상은 다른 절단 작업을 위해 설계되었습니다.
삽입물 회전
- 둥근 인서트: 둥근 인서트는 다재다능하며 대면, 프로파일 링 및 거칠기를 포함한 다양한 회전 작업에 사용할 수 있습니다. 그들은 큰 최첨단을 가지고 있기 때문에 많은 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다.
- 삼각형 인서트: 삼각형 인서트는 작업을 마무리하기에 좋습니다. 절단 가장자리가 작아서 더 정확한 절단을 가능하게합니다. 또한 작은 직경의 공작물 가공에도 유용합니다.
지루한 인서트
- 정사각형 인서트: 정사각형 인서트는 일반적으로 지루한 작업에 사용됩니다. 그들은 좋은 안정성을 제공하고 높은 절단력을 처리 할 수 있습니다. 그들은 거친 지루함과 마무리에 적합합니다.
코팅 옵션
절단 삽입물 코팅은 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자체 장점이있는 여러 유형의 코팅이 있습니다.
질화 티타늄 (TIN) 코팅
주석은 가장 일반적인 코팅 중 하나입니다. 힘들고 마모 - 저항력이 있으며 마찰을 줄일 수 있습니다. 또한 금색의 색상을 삽입합니다. 주석 코팅 인서트는 강철, 알루미늄 및 주철을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다.
타이타늄 카보 이트리드 (TICN) 코팅
TICN은 주석보다 어렵고 내마모성이 향상됩니다. 특히 고속 가공에 적합하며보다 공격적인 절단을 처리 할 수 있습니다. TICN- 코팅 된 인서트는 종종 강화 강과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
알루미늄 티타늄 질화물 (Altin) 코팅
Altin은 고온을 견딜 수있는 높은 성능 코팅입니다. 고속, 높은 피드 가공에 이상적입니다. Altin- 코팅 된 인서트는 일반적으로 항공 우주 및 자동차 산업에서 가공하기 어려운 재료를 자르기 위해 사용됩니다.
도구 수명과 비용
절단 삽입물을 선택할 때는 도구 수명과 비용도 고려해야합니다. 더 비싼 인서트는 도구 수명이 길어 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다. 그러나 소규모 스케일 가공 만 수행하는 경우 저렴한 인서트가 더 나은 옵션 일 수 있습니다.
인서트 비용, 가공 할 수있는 부품 수 및 삽입 시간을 변경하는 데 걸리는 시간을 고려하여 비용을 계산할 수 있습니다. 이렇게하면 특정 애플리케이션에 효과적인 삽입물이 가장 큰 비용을 결정하는 데 도움이됩니다.
테스트 및 피드백
절단 삽입물을 선택한 후에는 대규모 스케일 생산에 사용하기 전에 소규모로 테스트하는 것이 좋습니다. 이를 통해 실제 세계 조건에서 어떻게 수행되는지 확인할 수 있습니다. 운영자로부터 피드백을받을 수도 있습니다. 그들은 매일 선반을 사용하는 사람들이며 삽입 방식에 대한 귀중한 통찰력이있을 수 있습니다.
결론
프로토 트락 선반에 대한 올바른 절단 삽입물을 선택하는 것은 다중 단계 프로세스입니다. 선반의 기능, 가공 재료, 지오메트리 삽입, 코팅 옵션, 도구 수명 및 비용을 고려해야합니다. 시간을내어 올바른 선택을하면 가공 작업의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- 가공 핸드북, 31 판
- 절단 도구 엔지니어링 잡지
- 주요 절단 도구 제조업체의 기술 논문
