이봐! 중간 CNC 수직 선반의 공급 업체로서, 나는 올바른 절단 유체를 선택하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 기계를 유지하는 것이 아닙니다. 최고 성능을 보장하고, 도구 수명을 확장하고, 최고의 품질의 결과를 얻는 것입니다. 따라서 중간 CNC 수직 선반에 대한 완벽한 절단 유체를 선택하는 방법을 살펴 보겠습니다.
절단 유체의 기본 사항을 이해합니다
우선, 정확히 유체 절단은 무엇입니까? 글쎄, 그것들은 절단 도구와 공작물을 냉각시키고 윤활하기 위해 가공 작업에 사용되는 물질입니다. 또한 칩과 잔해물을 씻어 내고 부식을 방지하며 가공 부품의 표면 마감을 개선하는 데 도움이됩니다. 오일, 에멀젼 및 합성물을 포함한 다양한 유형의 절단 유체가 있으며 각각 고유 한 장단점이 있습니다.
오일은 우수한 윤활을 제공하기 때문에 무거운 가공에 적합합니다. 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄이고 공구의 마모가 줄어 듭니다. 그러나 그들은 지저분 할 수 있으며 안개를 생산하는 경향으로 인해 더 많은 환기가 필요할 수 있습니다.
에멀젼은 기름과 물의 혼합물입니다. 비용 - 효과적이며 좋은 냉각 특성을 제공합니다. 일반 가공 작업에 널리 사용됩니다. 그러나 박테리아 성장을 방지하기 위해 적절한 유지 보수가 필요하므로 파울 냄새를 유발하고 효과를 줄일 수 있습니다.
합성은 화합물로 만들어집니다. 그들은 탁월한 냉각을 제공하며 매우 깨끗합니다. 그들은 또한 박테리아와 곰팡이에 내성이 있으므로 서비스 수명이 길어집니다. 그러나 다른 유형의 절단 유체보다 더 비쌀 수 있습니다.
절단 유체를 선택할 때 고려해야 할 요소
공작물 재료
가공 한 재료의 유형은 올바른 절단 유체를 선택하는 데 큰 역할을합니다. 예를 들어, 알루미늄으로 작업하는 경우 도구 위의 내장 가장자리의 형성을 방지 할 수있는 절단 유체가 필요합니다. 알루미늄은 최첨단을 고수하는 경향이있어 표면 마감이 좋지 않고 공구 수명이 줄어 듭니다. 항 - 접착 특성이 우수한 합성 절단 유체는 종종 알루미늄 가공에 적합한 선택입니다.
반면, 강철, 특히 고강도 강철을 가공 할 때는 절단 공정에서 생성 된 고온을 처리 할 수있는 절단 유체가 필요합니다. 오일 또는 헤비 듀티 에멀젼은 일반적으로 윤활 및 열 소산을 제공하기 때문에 스틸 가공에 권장됩니다.
절단 작업
수행하는 특정 절단 작업도 중요합니다. 회전, 밀링, 시추 및 연삭에는 모두 다른 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 작업을 선회 할 때 절단 유체는 칩을 효과적으로 플러시 할 수 있어야합니다. 우수한 칩이있는 유체 - 운반 용량은 칩이 공작물을 자르지 못하게하여 표면 마감을 손상시킬 수 있습니다.
연삭 작업에서 절단 유체는 휠과 공작물을 빠르게 식어야합니다. 합성 물질은 냉각 특성이 뛰어나고 공작물의 열 손상을 방지 할 수 있기 때문에 종종 연삭에 선호됩니다.
도구 자료
절단 도구의 재료는 또 다른 중요한 요소입니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 매우 어렵고 고온을 견딜 수 있습니다. 그들은 일반적으로 광범위한 절단 유체와 잘 작동하지만 윤활 특성이 우수한 유체는 여전히 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
고속 스틸 (HSS) 도구는 열에 더 민감합니다. 공구 재료의 연화를 방지하기 위해 효과적인 냉각을 제공 할 수있는 절단 유체가 필요합니다. 에멀젼은 냉각과 윤활 사이의 균형을 잘 제공하기 때문에 HSS 도구에 일반적으로 사용됩니다.
기계 호환성
중간 CNC 수직 선반에는 유체 절단과 관련하여 고유 한 요구 사항이 있습니다. 일부 기계에는 특정 유형의 절단 유체에 민감한 씰과 개스킷이있을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 오래된 기계는 합성의 화학 물질이 씰을 손상시킬 수 있기 때문에 합성 절단 유체와 호환되지 않을 수 있습니다.
또한 기계의 여과 시스템을 고려해야합니다. 기계에 효율성 여과 시스템이 높으면 더 넓은 범위의 절단 유체를 처리 할 수 있습니다. 그러나 여과 시스템이 그다지 효과적이지 않으면 오염 물질을 적게 생성하는 절단 유체를 선택해야 할 수도 있습니다.
올바른 절단 유체 선택의 이점
확장 된 도구 수명
올바른 절단 유체를 사용하면 가장 큰 이점 중 하나는 절단 도구의 수명을 크게 연장 할 수 있다는 것입니다. 마찰과 열을 줄임으로써 절단 유체는 공구의 마모를 최소화합니다. 즉, 도구를 자주 교체 할 필요가 없으므로 장기적으로 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.
개선 된 표면 마감
오른쪽 절단 유체는 가공 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 가장자리, 채터 및 기타 표면 결함을 방지하는 데 도움이됩니다. 이것은 높은 수준의 정밀도가 필요한 부품을 가공하는 경우 특히 중요합니다.CNC 수직 선반 정밀 처리 자동차 장비.
향상된 기계 성능
올바른 절단 유체를 사용하면 중간 CNC 수직 선반의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 열과 마찰을 줄임으로써 기계를 부드럽게 유지하여 과열 및 기계적 고장을 방지 할 수 있습니다. 이는 유지 보수 및 수리를위한 다운 타임이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
절단 유체 선택 및 사용을위한 팁
당신의 연구를하십시오
절단 유체를 선택하기 전에 사용 가능한 다양한 유형에 대한 연구를 수행하십시오. 제품 리뷰를 읽고 다른 기계공과 대화하고 절단 유체 제조업체와 상담하십시오. 제품의 성능 및 호환성에 대한 귀중한 정보를 제공 할 수 있습니다.
유체를 테스트하십시오
최대 규모의 스케일 생산에서 사용하기 전에 절단 유체를 소규모로 테스트하는 것이 좋습니다. 이를 통해 특정 공작물 재료, 절단 작업 및 기계에서 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다. 공구 수명, 표면 마감 및 칩 대피와 같은 요소를 평가할 수 있습니다.
제조업체의 권장 사항을 따르십시오
절단 유체를 믹싱, 희석 및 사용하기위한 제조업체의 권장 사항을 항상 따르십시오. 부적절한 사용은 성능을 줄이고 기계 및 도구의 손상으로 이어질 수 있습니다.
유체를 모니터링하십시오
절단 유체의 상태를 정기적으로 모니터링하십시오. 박테리아 성장, 금속 입자 또는 폼과 같은 오염 징후를 확인하십시오. 유체가 예상대로 수행되지 않으면 유체 교체 또는 농도 조정과 같은 시정 조치를 취하십시오.
결론
중간 CNC 수직 선반에 대한 올바른 절단 유체를 선택하는 것은 가볍게 결정되지 않습니다. 기계의 성능, 제품의 품질 및 수익에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 공작물 재료, 절단 작업, 공구 재료 및 기계 호환성과 같은 요소를 고려하면 정보에 입각 한 선택을 할 수 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
