이봐! 수평 가공 장비의 공급 업체로서 수평 가공의 공구 경로를 최적화하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 일을 끝내는 것이 아닙니다. 효율적으로, 정확하고 비용을 효과적으로 수행하는 것입니다. 이 블로그에서는이를 달성하는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
수평 가공의 공구 경로의 기본 사항 이해
우리가 최적화에 뛰어 들기 전에, 도구 경로가 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 수평 가공에서 공구 경로는 절단 도구가 공작물에서 재료를 제거하기 위해 취하는 경로입니다. 그것은 기계의 로드맵과 같습니다. 다양한 컷과 작업을 통해 안내합니다.
공구 경로가 설계된 방식은 가공 프로세스에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 제대로 설계되지 않은 공구 경로는 가공 시간이 길고 공구 마모가 증가하며 품질이 낮은 제품이 더 낮습니다. 반면에 최적화 된 도구 경로는 시간을 절약하고 비용을 줄이며 가공의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
도구 경로 최적화에 영향을 미치는 요인
수평 가공의 공구 경로를 최적화 할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
공작물 형상
공작물의 모양과 크기는 큰 역할을합니다. 복잡한 형상의 경우, 공구의 모든 영역을 충돌없이 가공 할 수 있도록 공구 경로를주의 깊게 계획해야합니다. 예를 들어, 공작물에 깊은 구멍이나 돌출부가있는 경우 이러한 영역에 액세스하기 위해 특수 툴링 또는보다 복잡한 도구 경로를 사용해야 할 수도 있습니다.
절단 도구 선택
우리가 사용하는 절단 도구의 유형은 도구 경로에도 영향을 미칩니다. 도구마다 절단 기능과 제한이 다릅니다. 예를 들어, 공 - 코 엔드 밀은 곡선 표면 가공에 적합하며 평평한 밀은 평평한 표면과 정사각형 모서리에 더 좋습니다. 작업에 적합한 도구를 선택한 다음 그에 따라 도구 경로를 설계해야합니다.
기계 기능
각 수평 가공 센터에는 최대 스핀들 속도, 피드 속도 및 축 이동과 같은 자체 기능 세트가 있습니다. 도구 경로를 최적화 할 때이를 고려해야합니다. 기계의 공급 속도가 제한되어 있으면 속도 절단이 매우 높은 도구 경로를 설계 할 수 없습니다.
도구 경로 최적화 전략
비 절단 시간 감소
도구 경로를 최적화하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 비 절단 시간을 줄이는 것입니다. 비 절단 시간에는 실제로 재료를 제거하지 않고 도구가 한 절단 위치에서 다른 절단 위치로 이동하는 데 걸리는 시간이 포함됩니다. 효율적인 도구 후퇴 및 접근 방법을 사용 하여이 시간을 최소화 할 수 있습니다. 예를 들어, 도구를 완전히 철회 한 다음 다음 위치로 옮기는 대신보다 점진적인 후퇴 및 접근 방식을 사용하여 특히 공작물에서 여러 기능을 가공 할 때 상당한 시간을 절약 할 수 있습니다.
고속 가공 기술 사용
고속 가공 (HSM)은 가공 공정의 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. HSM은 높은 스핀들 속도와 공급 속도를 사용하면서 상대적으로 작은 깊이의 절단을 유지하는 것을 포함합니다. 이로 인해 절단력이 줄어들어 도구 마모가 줄어들고 표면 마감이 향상 될 수 있습니다. 그러나 기계 및 절단 도구가 도구 경로에서 구현하기 전에 HSM을 처리 할 수 있는지 확인해야합니다.
적응성 가공
적응성 가공은 도구 경로가 실제 절단 조건에 따라 실제 시간으로 조정되는 기술입니다. 예를 들어, 기계가 커팅 력이 너무 높다는 것을 감지하면 공구 파손을 방지하기 위해 공급 속도 또는 절단 깊이를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 도구 경로를 최적화하고 전체 가공 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
CAM 소프트웨어의 역할
컴퓨터 - 보조 제조 (CAM) 소프트웨어는 수평 가공의 공구 경로 최적화를위한 필수 도구입니다. CAM 소프트웨어를 사용하면 공구 경로가 컴퓨터로 전송되기 전에 도구 경로를 생성, 시뮬레이션 및 최적화 할 수 있습니다.
도구 경로 생성
CAM 소프트웨어를 사용하면 가공 작업을 쉽게 정의하고 절단 도구를 선택하고 가공 매개 변수를 지정할 수 있습니다. 그런 다음 소프트웨어는 이러한 입력을 기반으로 도구 경로를 생성합니다. 또한 소프트웨어를 사용하여 공구 경로를 시각화하고 잠재적 인 충돌 또는 비 효율성을 확인할 수도 있습니다.
가공 공정 시뮬레이션
시뮬레이션은 CAM 소프트웨어의 주요 기능입니다. 도구의 움직임, 재료 제거 및 공구와 공작물 사이의 상호 작용을 포함하여 전체 가공 프로세스를 시뮬레이션 할 수 있습니다. 이를 통해 도구 경로가 실제로 사용되기 전에 도구 경로의 문제를 식별 할 수 있으므로 많은 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
도구 경로 최적화
대부분의 CAM 소프트웨어는 도구 경로를 분석하고 개선을 제안 할 수있는 최적화 알고리즘을 구축했습니다. 이 알고리즘은 절단력, 공구 마모 및 가공 시간과 같은 요소를 고려하여 최적화 된 공구 경로를 생성 할 수 있습니다.
수평 가공 제품의 예
수평 가공 공급 업체로서 우리는 최적화 된 공구 경로와 효율적으로 작동하도록 설계된 다양한 고품질 제품을 제공합니다.
우리의수직 3- 축기계는 정밀성과 다양성으로 유명합니다. 간단한 밀링에서 복잡한 윤곽에 이르기까지 다양한 가공 작업을 처리 할 수 있습니다. 세로 3- 축 구성을 통해 공작물에 쉽게 접근 할 수 있으며 최적화 된 도구 경로와 함께 사용하여 고품질 결과를 얻을 수 있습니다.
그만큼수평 가공 센터 반전 t- 타입 커팅 머신또 다른 훌륭한 옵션입니다. 이 기계에는 탁월한 안정성과 강성을 제공하는 독특한 역 t- 타입 설계가 있습니다. 무거운 의무 가공에 적합하며 생산성을 향상시키기 위해 고급 공구 경로 최적화 기술과 짝을 이룰 수 있습니다.
우리는 또한 있습니다수평 가공 센터 HMC1075큰 작동 엔벨로프가있는 높은 성능 기계입니다. 대형 워크 피스를 처리 할 수 있으며 항공 우주 및 자동차와 같은 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.
결론
수평 가공에서 공구 경로를 최적화하는 것은 복잡하지만 보람있는 프로세스입니다. 도구 경로 최적화에 영향을 미치고 효과적인 전략을 사용하고 CAM 소프트웨어의 힘을 활용하는 요소를 이해함으로써 가공 프로세스의 효율성, 정확성 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
수평 가공 장비 시장에 있거나 공구 경로 최적화에 대한 조언이 필요한 경우 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 귀하의 특정 요구 사항과 당사의 제품 및 전문 지식이 가공 목표를 달성하는 데 도움이되는 방법에 대한 대화를 시작하려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- Smith, J. (2018). 고속 - 속도 가공 핸드북. 산업 언론.
- Jones, A. (2020). 컴퓨터 - 보조 제조 : 원리 및 응용. 맥그로 - 힐.
- Brown, R. (2019). 가공 기술 : 소개. 피어슨.
