이봐! 프로토 트락 선반의 공급 업체로서, 나는 절단 유체 시스템을 최상위 모양으로 유지하는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 잘 관리 된 절단 유체 시스템은 선반의 수명을 크게 연장하고 가공의 품질을 향상 시키며 장기적으로 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 따라서 Prototrak 선반의 절단 유체 시스템을 유지할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 정기적으로 유체 수준을 점검하십시오
절단 유체 시스템을 유지하는 첫 번째 단계는 유체 수준을 정기적으로 점검하는 것입니다. 유체 수준이 낮 으면 펌프가 건조 해져 펌프 및 시스템의 다른 구성 요소가 손상 될 수 있습니다. 특히 선반이 지속적으로 작동하는 경우 적어도 하루에 한 번 유체 수준을 확인해야합니다.
유체 수준이 낮 으면 적절한 절단 유체로 위로 올리십시오. Prototrak 선반 제조업체가 권장하는 절단 유체 유형을 사용하십시오. 잘못된 유형의 유체를 사용하면 가공 성능이 저하되고 기계 부품의 부식 및 선반 손상이 발생할 수 있습니다.
2. 유체 농도를 모니터링하십시오
절단 유체의 농도는 그 효과에 중요합니다. 농도가 너무 낮 으면 유체가 적절한 윤활 및 냉각을 제공하지 않아 공구 마모가 증가하고 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 반면에 농도가 너무 높으면 거품이 발생하고 필터가 막히고 비용이 증가 할 수 있습니다.
굴절계를 사용하여 절단 유체의 농도를 측정 할 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 절단 유체의 특정 농도 범위를 권장합니다. 예를 들어, 일부 물 - 기반 절단 유체는 5% -10%의 농도가 필요할 수 있습니다. 유체 농도를 일주일에 한 번 이상 확인하고 더 많은 유체 나 물을 첨가하여 필요에 따라 조정하십시오.
3. 유체를 깨끗하게 유지하십시오
절단 유체의 오염 물질은 공구 마모, 표면 마감재가 열악하고 선반 성분의 손상과 같은 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 일반적인 오염 물질에는 칩, 스와프, 먼지 및 박테리아가 포함됩니다.
유체를 깨끗하게 유지하려면 좋은 여과 시스템을 사용하십시오. 많은 Prototrak 선반에는 여과 시스템에 건축이 제공되지만 정기적으로 업그레이드하거나 유지해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 제조업체의 권장 사항에 따라 필터를 교체하십시오. 일부 필터는 몇 주마다 교체해야 할 수도 있고 다른 필터는 몇 달 동안 지속될 수 있습니다.
또한 유체 표면에서 정기적으로 떠 다니는 잔해물을 제거해야합니다. 이것은 스키머 또는 간단한 그물을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 또한 오염 물질을 유체 시스템에 처음으로 도입하지 마십시오. 예를 들어, 먼지와 먼지가 들어 가지 않도록 냉각수 탱크가 덮여 있는지 확인하십시오.
4. 유체의 온도를 제어하십시오
절단 유체의 온도는 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 고온으로 인해 유체가 더 빨리 분해되어 윤활 및 냉각 특성이 손실 될 수 있습니다. 또한 유체에서 박테리아의 성장을 촉진 할 수 있습니다.
대부분의 프로토 트락 선반에는 냉각수 냉각기 또는 온도 제어 시스템이 있습니다. 이러한 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 유체의 온도를 정기적으로 점검하고 너무 높아지면 냉각 시스템의 설정을 조정하십시오. 경우에 따라 열을 소멸시키기 위해 냉각수를 더 첨가해야 할 수도 있습니다.
5. 박테리아 성장을 방지합니다
박테리아는 절단 유체, 특히 물 기반 유체에서 자랄 수 있습니다. 박테리아 성장은 체액이 나쁜 냄새가 나고 효과를 줄이며 선반 성분을 손상시킬 수 있습니다.
박테리아 성장을 방지하기 위해 절단 유체에 생명화물을 추가 할 수 있습니다. 그러나 생체화물을 사용할 때주의를 기울이지 않으면 환경과 인간 건강에 해로울 수 있으므로주의하십시오. 유체에 생명화물을 추가 할 때 제조업체의 지침을 따르십시오.
이러한 요인은 박테리아 성장을 억제하는 데 도움이 될 수 있으므로 적절한 체액 농도와 청결을 유지할 수 있습니다. 또한 박테리아가 번성 할 수있는 정체 된 영역을 방지하기 위해 체액을 정기적으로 순환하십시오.
6. 시스템 구성 요소를 검사하십시오
펌프, 호스, 노즐 및 탱크를 포함한 절단 유체 시스템의 모든 구성 요소를 정기적으로 검사하십시오. 마모, 누출 또는 막힘의 징후를 찾으십시오.
호스 나 탱크에 누출이있는 경우 즉시 수리하십시오. 작은 누출은 시간이 지남에 따라 상당한 체액 손실로 이어질 수 있으며 선반 주변 지역에 손상을 줄 수 있습니다.
노즐이 막히지 않은지 확인하십시오. 막힌 노즐은 절단 유체의 분포가 고르지 않아 가공 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 작은 브러시를 사용하여 노즐을 청소하거나 청소 용액에 담그면 노즐을 청소할 수 있습니다.
7. 운영자를 훈련 시키십시오
운영자는 절단 유체 시스템을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 시스템을 올바르게 사용하고 유지 관리하는 방법에 대해 교육을 받았는지 확인하십시오.
유체 수준, 농도 및 온도를 확인하는 방법에 대해 훈련하십시오. 필터를 청소하고 잔해물을 피우고 필요한 경우 생명화물을 추가하는 방법을 가르쳐주십시오. 또한 올바른 유형의 절단 유체를 사용하고 제조업체의 권장 사항을 따르는 것의 중요성에 대해 교육하십시오.
절단 유체 시스템을 유지하는 것의 중요성
우물 - 유지 관리 유체 시스템은 몇 가지 이점을 제공합니다. 우선, 도구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 절단 유체는 윤활을 제공하여 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이는 도구가 더 느리게 마모되어 도구 교체에 돈을 절약 할 수 있음을 의미합니다.
둘째, 가공 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 적절하게 유지 된 절단 유체는 공구의 가장자리에 내장을 방지하고 채터의 발생을 줄이고 표면 마감이 더 부드럽습니다.
마지막으로 선반의 전반적인 효율을 높일 수 있습니다. 절단 유체 시스템이 제대로 작동하면 선반은 최적의 속도와 성능으로 작동하여 가공 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
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참조
- "CNC 선반 작동 및 유지 보수 매뉴얼"
- "유체 기술 핸드북 절단"
- 선반 유지 관리 및 유체 관리에 대한 업계 연구 보고서
