이봐! Robodrill 5 Axis의 공급 업체로서 저는이 놀라운 기계에 대한 경험을 공평하게했습니다. Robodrill 5 축을 최대한 활용하는 데있어 가장 중요한 측면 중 하나는 적절한 교정입니다. 이 블로그에서는 Robodrill 5 축을 단계별로 교정하는 방법을 안내합니다.
먼저 교정이 왜 중요한지에 대해 이야기합시다. 우물 - 보정 된 Robodrill 5 Axis는 높은 정밀 가공을 보장합니다. 정확한 컷, 표면 마감재가 향상되고 최종 제품의 오류 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 소규모 스케일 프로젝트 또는 대규모 산업 작업을 수행하든 교정은 최고 결과를 얻는 열쇠입니다.
사전 - 교정 점검
실제 교정 프로세스를 시작하기 전에 몇 가지 사전 캘리브레이션 검사가 필요합니다.
기계 검사
전체 기계를 잘 살펴보십시오. 프레임의 균열, 느슨한 볼트 또는 마모 된 부품과 같은 눈에 보이는 손상 징후를 확인하십시오. 축 및 스핀들과 같은 모든 움직이는 부분이 장애물없이 자유롭게 움직일 수 있는지 확인하십시오. 손상된 기계는 정확하게 보정 할 수 없으며 안전 위험이 발생할 수도 있습니다.
청소
기계를 철저히 청소하십시오. 먼지, 잔해 및 냉각수 잔류 물은 센서 및 기타 구성 요소의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 깨끗한 천과 적절한 세척제를 사용하여 기계, 특히 측정 장치 및 작업 영역 주위에서 닦아냅니다.
힘과 환경
기계가 안정적인 전원 공급 장치에 연결되어 있는지 확인하십시오. 전원의 변동은 교정 중에 부정확 한 판독 값을 초래할 수 있습니다. 또한 기계가 위치한 환경이 온도와 습도 측면에서 안정적인지 확인하십시오. 극심한 온도와 습도가 높으면 열 팽창과 수축을 유발하여 교정을 버릴 수 있습니다.
선형 축을 보정합니다
Robodrill 5 축에는 여러 선형 축이 있으며,이를 보정하는 것은 근본적인 단계입니다.
레이저 간섭계 사용
레이저 간섭계는 선형 축을 교정하기위한 훌륭한 도구입니다. 그것은 축의 변위를 높은 정밀도로 측정하여 작동합니다. 사용 방법은 다음과 같습니다.
- 레이저 간섭계를 설정하십시오: 레이저 소스와 수신기를 기계의 레이아웃에 따라 적절한 위치에 놓습니다. 그들이 단단히 장착하고 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
- 측정 제로: 축을 제로 위치로 이동하고 레이저 간섭계를 0으로 설정하십시오. 이것은 모든 후속 측정에 대한 참조 점입니다.
- 측정하십시오: 전체 이동 길이를 따라 축을 작은 단위로 움직입니다. 각 증분에서 레이저 간섭계에 의해 측정 된 실제 위치를 기록하고 기계 제어 시스템으로 표시된 위치와 비교하십시오.
- 보상 값을 조정하십시오: 실제 위치와 표시된 위치의 차이를 기반으로 기계 제어 소프트웨어의 보상 값을 조정하십시오. 이것은 축 움직임의 오류를 수정합니다.
볼 바 테스트
선형 축을 보정하는 또 다른 방법은 볼 바 테스트입니다. 볼 바는 축의 원형 운동을 측정하는 장치입니다.
- 볼 바를 설치하십시오: 스핀들과 기계의 고정 지점 사이에 볼 바를 장착하십시오. 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.
- 테스트를 실행하십시오: 축으로 원형 움직임을 수행하도록 기계를 프로그래밍하십시오. 볼 바는 이상적인 원형 경로에서 편차를 측정합니다.
- 결과를 분석하십시오: Ballbar 테스트에서 수집 된 데이터는 축의 직선, 수직 및 백래시와 같은 축의 오류를 보여줍니다. 이 정보를 사용하여 기계 제어 시스템에서 교정 설정을 조정하십시오.
로터리 축을 보정합니다
Robodrill 5 축의 회전식도 정확하게 교정해야합니다.
로터리 인코더 교정
대부분의 Robodrill 5 축 기계는 회전 인코더를 사용하여 축의 회전을 측정합니다. 교정하는 방법은 다음과 같습니다.
- 인코더 장착을 확인하십시오: 로터리 인코더가 축에 단단히 장착되어 있는지 확인하십시오. 느슨한 인코더는 부정확 한 판독 값을 줄 수 있습니다.
- 인코더를 제로하십시오: 축을 알려진 기준 위치로 회전시키고 인코더를 0으로 설정합니다. 이것은 모든 회전 측정의 시작점이됩니다.
- 회전 정확도를 확인하십시오: theodolite와 같은 정밀 각도 측정 장치를 사용하여 축의 실제 회전을 측정하십시오. 이 측정을 인코더로 표시된 값과 비교하십시오.
- 인코더 설정을 조정하십시오: 실제 회전 각도와 표시된 회전 각도 사이에 불일치가있는 경우 기계 제어 시스템에서 인코더 설정을 조정하십시오.
축 정렬
선형 축과 로터리 축을 적절히 정렬하는 것이 중요합니다. 잘못 정렬 된 축은 부정확 한 가공으로 이어질 수 있습니다. 정렬 레이저 또는 정밀 정렬 고정물과 같은 정렬 도구를 사용하여 로터리 축이 수직이고 필요에 따라 선형 축과 평행한지 확인할 수 있습니다.
스핀들 교정
스핀들은 Robodrill 5 축의 핵심이며, 교정은 우수한 가공 결과에 필수적입니다.
스핀들 런아웃
스핀들 런아웃은 이상적인 축에서 스핀들의 회전의 편차를 나타냅니다. 다이얼 표시기를 사용하여 스핀들 런아웃을 측정 할 수 있습니다.
- 다이얼 표시기를 장착하십시오: 다이얼 표시기를 스핀들의 방사형 및 축 방향 런아웃을 측정 할 수있는 위치에 놓습니다. 단단히 첨부되어 있는지 확인하십시오.
- 스핀들을 돌리십시오: 스핀들을 손으로 또는 기계의 제어 시스템을 사용하여 천천히 돌리십시오. 다이얼 표시기는 런아웃의 양을 보여줍니다.
- 스핀들을 조정하십시오: 런아웃이 허용 가능한 범위를 벗어난 경우 스핀들 베어링 또는 기타 구성 요소를 조정해야 할 수도 있습니다. 특정 조정 절차는 기계 매뉴얼에 문의하십시오.
스핀들 속도
스핀들 속도를 교정하여 올바른 RPM (분당 회전)에서 실행되도록합니다. 타코미터를 사용하여 실제 스핀들 속도를 측정하고 기계 제어 시스템의 속도와 비교하십시오. 차이가 있으면 속도 설정을 적절하게 조정하십시오.
사후 - 교정 점검
캘리브레이션 프로세스를 완료 한 후에는 캘리브레이션 검사를 게시하는 것이 중요합니다.
테스트 부품 가공
기계를 사용하여 간단한 프로그램을 사용하여 테스트 부품. 테스트 부품의 치수, 표면 마감 및 정확도를 확인하십시오. 문제가 있으면 교정에 추가 조정이 필요하다는 것을 나타낼 수 있습니다.
다시 - 축 측정
레이저 간섭계 및 볼 바와 같은 동일한 교정 도구를 사용하여 축을 다시 측정하십시오. 측정 값이 허용 가능한 공차 범위 내에 있는지 확인하십시오.
결론
Robodrill 5 축을 보정하는 것은 상세하고 시간이 소요되는 프로세스이지만 확실히 그만한 가치가 있습니다. 잘 보정 된 기계는 더 나은 성능, 정밀도 및 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 구매에 관심이 있다면 aRobodrill 5 축또는 교정 또는 다른 제품에 대해 궁금한 점이있는 경우수평 가공 센터 반전 t- 타입 커팅 머신그리고헬러 가공 센터, 구매 협상을 위해 자유롭게 연락하십시오.
참조
- "Robodrill 5 축 사용자 설명서"
- "정밀 기계 교정 핸드북"
