수직 가공 센터의 공급 업체로서, 나는 종종이 기계에서 치아 당 사료를 조정하는 방법에 대한 지침을 찾고있는 고객을 만나고 있습니다. 이는 완제품의 품질, 가공 공정의 효율성 및 절단 도구의 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가공 작업의 중요한 측면입니다. 이 블로그 게시물에서는 수직 가공 센터에서 치아 당 사료를 조정하는 방법에 대한 몇 가지 통찰력과 실용적인 팁을 공유 할 것입니다.
치아 당 사료를 이해합니다
조정 과정을 탐구하기 전에 치아 당 사료가 의미하는 바를 이해하는 것이 중요합니다. 치아 당 사료 (FZ)는 한 번의 혁명 동안 절단 도구가 절단기의 각 치아에 대한 공작물로 전진하는 거리입니다. 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/치아) 또는 치아 당 인치 (/치아)로 측정됩니다. 치아 당 사료는 절단력, 공작물의 표면 마감 및 칩 형성에 영향을 미치기 때문에 가공에서 중요한 매개 변수입니다.
치아 당 더 높은 공급량은 재료 제거 속도를 증가시킬 수 있으며, 이는 더 짧은 시간 내에 더 많은 재료를 제거 할 수 있음을 의미합니다. 그러나 치아 당 사료가 너무 높으면 절단력을 과도하게 만들어 커팅 도구가 빠르게 마모되어 표면 마감이 좋지 않으며 공작물을 손상시킬 수 있습니다. 반면, 치아 당 더 낮은 사료는 표면 마감 처리가 향상되고 공구 마모가 줄어들 수 있지만 재료 제거 속도가 줄어들고 가공 시간이 증가합니다.
치아 당 사료에 영향을 미치는 요인
특정 가공 작업을 위해 치아 당 적절한 피드를 결정할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다. 이러한 요소는 다음과 같습니다.
- 공작물 재료: 재료마다 경도, 인성 및 가공 가능성과 같은 절단 특성이 다릅니다. 더 단단한 재료는 일반적으로 과도한 도구 마모를 피하기 위해 치아 당 더 낮은 공급을 필요로하며, 더 부드러운 재료는 치아 당 더 높은 공급을 견딜 수 있습니다.
- 절단 도구 재료 및 형상: 절단 공구 재료 (예 : 카바이드, 고속 강철) 및 기하학 (예 : 치아 수, 갈퀴 각도, 클리어런스 각도)의 유형도 치아 당 사료에 영향을 줄 수 있습니다. 더 많은 치아가있는 도구는 일반적으로 치아 당 더 높은 공급을 처리 할 수 있으며, 레이크 각도가 큰 도구는 절단력을 줄이고 치아 당 더 높은 공급을 허용 할 수 있습니다.
- 공작 기계 도구 기능: 수직 가공 센터의 전력, 강성 및 스핀들 속도는 또한 치아 당 사료를 결정하는 데 역할을합니다. 보다 강력하고 단단한 기계는 더 높은 절단력을 처리하고 치아 당 더 높은 공급을 허용 할 수 있습니다.
- 원하는 표면 마감: 고품질 표면 마감이 필요한 경우 치아 당 더 낮은 공급이 필요할 수 있습니다. 치아 당 더 낮은 피드가 더 작은 칩과 공작물 표면의 도구 표시가 적기 때문입니다.
치아 당 사료를 조정하는 단계
위의 요소를 고려한 후에는 다음 단계를 따라 수직 가공 센터에서 치아 당 사료를 조정할 수 있습니다.
- 절단 도구 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오: 대부분의 절단 도구 제조업체는 공작물 재료, 절단 도구 재료 및 가공 작업을 기반으로 도구에 치아 값 당 권장되는 피드를 제공합니다. 이러한 권장 사항은 조정의 출발점이 될 수 있습니다.
- 피드 속도를 계산하십시오: 공급 속도 (VF)는 절단 도구가 공작물을 따라 이동하는 속도입니다. 치아 당 공급 (FZ)에 커터 (Z)의 치아 수와 스핀들 속도 (N)의 치아 수를 곱하여 계산됩니다. 공식은 : vf = fz × z × n입니다. 예를 들어, 치아 당 사료가 0.1 mm/치아 인 경우 커터의 치아 수는 4이고 스핀들 속도는 1000 rpm이면 공급 속도는 다음과 같습니다. VF = 0.1 × 4 × 1000 = 400 mm/min.
- 기계 제어에서 피드 속도를 설정하십시오: 피드 속도를 계산 한 후에는 기계 제어판에 설정할 수 있습니다. 대부분의 최신 수직 가공 센터에는 피드 속도를 직접 입력 할 수있는 디지털 제어 시스템이 있습니다.
- 테스트 컷을 수행하십시오: 피드 속도를 설정 한 후에는 동일한 공작물 재료의 스크랩 조각에서 테스트 컷을 수행하는 것이 좋습니다. 이를 통해 절단 성능을 평가하고 치아 당 사료를 필요한 조정을 할 수 있습니다. 시험 절단 중에 절단력, 공작물의 표면 마감 및 칩 형성에주의하십시오. 커팅 력이 너무 높거나 표면 마감재가 열악하거나 칩이 너무 커지면 치아 당 사료를 줄여야 할 수도 있습니다.
- 치아 당 사료를 미세 조정하십시오: 테스트 컷의 결과에 따라 치아 당 사료를 미세 조정하여 재료 제거 속도, 표면 마감 및 공구 수명 사이의 최적 균형을 얻을 수 있습니다. 여기에는 치아 당 사료를 약간 조정하고 결과에 만족할 때까지 테스트 컷을 반복하는 것이 포함될 수 있습니다.
치아 당 사료를 조정하기위한 추가 팁
다음은 치아 당 사료를 효과적으로 조정하는 데 도움이되는 몇 가지 추가 팁입니다.
- 피드 및 속도 계산기를 사용하십시오: 공작물 재료, 절단 도구 재료 및 가공 작업에 따라 치아 당 적절한 피드를 결정하는 데 도움이되는 온라인 피드 및 속도 계산기가 많이 있습니다. 이 계산기는 시간을 절약하고보다 정확한 결과를 제공 할 수 있습니다.
- 절단 과정을 모니터링하십시오: 가공 과정에서 절단력, 공작물의 표면 마감 및 칩 형성을 모니터링하는 것이 중요합니다. 이 매개 변수의 변경 사항이 표시되면 치아 당 사료를 조정해야 함을 나타낼 수 있습니다.
- 절단 도구를 날카롭게 유지하십시오: 둔한 절단 도구는 절단력을 증가시키고 공작물의 표면 마감을 줄일 수 있습니다. 필요한 경우 정기적으로 검사하고 교체하여 절단 도구를 날카롭게 유지하십시오.
- 가공 전략을 고려하십시오: 거친, 마무리 또는 고속 가공과 같은 가공 전략도 치아 당 사료에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 거친 작업은 일반적으로 재료 당 빠르게 제거하기 위해 치아 당 더 높은 공급이 필요하지만, 마무리 작업에는 더 나은 표면 마감을 달성하기 위해 치아 당 더 낮은 공급이 필요합니다.
결론
수직 가공 센터에서 치아 당 사료를 조정하는 것은 가공 작업의 중요한 측면입니다. 치아 당 사료에 영향을 미치는 요인, 위에서 설명한 단계에 따라 제공된 추가 팁을 사용하여 절단 성능을 최적화하고 공작물의 표면 마감을 개선하며 절단 도구의 수명을 연장 할 수 있습니다.
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참조
- 툴링 u-sme. (nd). 피드 및 속도 기본 사항. 검색https://www.toolingu.com/learning-library/feed-and-peed-basics
- Sandvik Coromant. (nd). 치아 당 사료. 검색https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/machining-calculators/feed-per-tooth
- Mazak. (nd). 가공 계산기. 검색https://www.mazakusa.com/machining-calculators
